锯切套丝生产线打磨生产线锯切套丝生产线打磨生产线1、数控钢筋锯切套丝打磨生产线首先对原材料钢筋进行定尺的锯切，在数控屏幕上设置需要锯切钢筋的长度，原材料钢筋使用行吊放到原材料放料架上等待锯切。2、原材料钢筋工人手动拨到运料轨道上，钢筋自动被运送到锯床进行锯切工作。3、原材料钢筋在锯床部位被锯切成指1定长度后再通过运料轨道被运送到锯切完毕的半成品储料仓里等待套丝。4、半成品储料仓里的钢筋被一根一根的翻转到套丝轨道上，钢筋自动锯切套丝机，分别进行两个端头的套丝。5、两个端头套丝完毕的钢筋被翻转到打磨轨道上进行两个端头的打磨。6、两个端头打磨完毕的钢筋被翻转到成品储料仓里等待取用。由上可见，整个的生产流程中使用人工的地方非常少，因而锯切套丝生产线打磨生产线越来越多的出现在了施工现场。很多的施工方有刚开始的不接受到后来的慢慢喜欢。数控钢筋锯切套丝打磨生产线越来越受到欢迎。锯切套丝生产线使用前维护方法锯切套丝生产线打磨生产线使用前维护方法1、开始生产之前，全自动钢筋锯切套丝生产线，要对设备状况进行全1面检查，主要有如下几个方面：1）急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；2）各线路连接是否正常；3）各气管是否漏气；4）是否存在漏油现象；5）各螺栓螺母连接是否松动。2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象。3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅。4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固。5、机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规***置，如有漏油应及时进行维修。6、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，液压油的首1次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车。7、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，锯切套丝生产线，如有不足，加到规定油位线下。1注：必须用指1定气动专用油。8、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备。9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内，以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间。10、对配套设备如液压站、空压机的维护***请参阅相应产品的使用说明书。11、锯切套丝生产线要特别注意如下事项：1）设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，培训合格后方可进行设备操作；2）严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；3）严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业；4）严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生；5）每班工作结束后必须把储气罐，空压机内的水放掉；6）剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内。12、请严格按使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。锯切套丝生产线生产线和数控钢筋剪切生产线的区别数控钢筋锯切套丝生产线和数控钢筋剪切生产线是近几年刚刚开始出现在钢筋施工现场的两种比较新型的数控钢筋加工设备，这两种设备的具体用途和功能有很大的区别。因为名字上有一些近似。很多的施工方技术和老板很容易把这两种设备搞混淆。今天带大家来简要了解一下这两种设备。一、锯切套丝生产线生产线。数控钢筋锯切套丝生产线是一种专门处理套丝搭接的数控自动化设备，该设备从原材料钢筋分步骤地把钢筋锯切、墩粗、套丝、打磨。直接一次成型。成型后的钢筋可以直接用来生产钢筋笼。钢筋的两个端头是已经墩粗套丝打磨好的带丝端头。该设备自动化程度高，钢筋锯切套丝打磨生产线，只需2人操作，节省了大量的人工。生产效率在8个小时800个钢筋头左右。二、数控钢筋剪切生产线。数控钢筋剪切生产线相当于钢筋切断机的升级版，它把原来钢筋切断机不方便操作的12米长度的原材料钢筋的切断工作一次性升级成为由数控系统操控的规模化切断定尺棒材钢筋系统。可以一次切断多根棒材钢筋。数控钢筋剪切生产线切断钢筋的方式是液压系统直接剪断钢筋，因而钢筋的端头不是特别平滑，不能用来进行套丝。数控钢筋剪切生产线多用于高铁、高速、梁场等钢筋量比较大的钢筋施工场所。另外数控钢筋剪切生产线还可以和数控钢筋弯曲中心组成钢筋剪切弯曲联动生产线。锯切套丝生产线-力孚重工厂家***-钢筋自动锯切套丝机由山东力孚重工有限公司提供。山东力孚重工有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在山东济宁的钢筋和预应力机械等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***力孚重工和您携手步入辉煌，共创美好未来！)