为提高110kV及220kV电缆附件安装质量，确保电缆线路安全可靠运行，根据《110kV经广Ⅱ线故障电缆头故障原因分析及后续反措讨论会纪要》设备纪要〔2014〕44号要求，制定110kV及220kV电缆附件现场安装质量管控要求，具体如下：一、电缆附件安装人员资质要求110kV及220kV电缆线路在附件安装前，由电缆部***召开进场交底会，参会单位有基建部项目管理部门、附件厂家、施工单位（附件制作单位）、监理单位，主要明确内容以下：㈠附件安装的人员，必须持有***机构颁发的相应电压等级电缆附件安装资格证书。㈡若安装人员所持资格证书非本工程附件家厂颁发，则须自行与本工程附件家厂联系，取得本工程附件厂家认可的相关文书，方可参与本工程附件安装。㈢施工单位须将具备本工程安装资格人员的名单造册（详见附件1），并报电缆部备案。㈣监理单位负责现场监管，非本工程报备人员不得参与8）整体预制式中间接头应力锥导体连接屏蔽设计不足及未按要求进行安装，在竣工试验阶段在应力锥导体内屏端头高场强处发生击穿[7]；9）整体预制式中间接头安装工艺设计有缺陷，造成安装过程损伤应力锥导体内屏端头场强处致耐压试验击穿[8]；10）整体预制式中间接头绝缘部分有导电杂质，在竣工试验阶段发生导体屏蔽与外屏间的击穿故障[9]。3.结论及应对3.1结论1）电缆附件故障原因具有多样性和复杂性；2）电缆中间接头比电缆终端故障率高；3）硅橡胶绝缘材料比EPDM材料故障率高；4）产品存在质量问题比安装质量问题引起的故障率高；5）组合预制式中间接头锥托弹簧系统安装不当易造成故障；6）一代绕包式中间接头相比安装工艺更加简单的组合预制式和整体预制式接头具有更良好的安全运行记录；7）目前输电网电缆接头的运行故障率为0.57‰，且呈逐年下降趋势，表明目前现场安装管控措施有一定成效，可作为现场管控质量指标。按照设计尺寸对电缆屏蔽层进行初步剥除，初步剥除时可以使用合适的工具进行，剥除后的电缆绝缘直径根据设计要求预留打磨余量，并在距离设计半导电断口尺寸100mm左右时应停止剥除，改用玻璃片进行剥除。剥除时应注意不得损伤电缆绝缘本体！电缆屏蔽层剥除后，用合适的工具对电缆绝缘表面进行打磨，打磨光洁度对电缆附件安装后的运行稳定性起到决定性作用。2.1电缆屏蔽层断口处理电缆屏蔽层断口要使用玻璃片进行剥除，玻璃片与电缆呈10°～15°的夹角，在屏蔽层断口处形成成长约40mm左右的锥面，锥面应平整、均匀。屏蔽层断口所在的平面应与电缆轴向垂直。2.2电缆绝缘层的打磨处理1）电缆绝缘层的打磨应该选用合适的工具进行，如电动砂带机。砂带的目数应从低向高选取，一般粗磨选用240目，精磨选用400目以上的砂带。用砂带机打磨时，砂带应包绕在电缆绝缘层表面，砂带机沿着电缆轴向均匀的往复运动，避免在同一个位置长时间打磨造成电缆绝缘出现椭圆情况。打磨后的电缆绝缘表面应圆整、光滑，不得有凹痕、划伤、杂质、白点等缺陷。在打磨电缆绝缘时严禁得打磨到半导电层；2）电缆绝缘层在经过砂带机打磨后，用清洗剂进行清洗，清洗干净后再用400目以上的砂布对电缆绝缘层进行二次精磨，二次精磨后用再次用清洗剂进行清洗，然后用电热风枪对电缆绝缘表面进行烘烤。烘烤有三个目的，一是检查电缆绝缘层打磨是否符合要求，二是可以将打磨后产生的毛刺去除，三是可以去除电缆绝缘表面的潮气。2.3电缆屏蔽层打磨1）电缆屏蔽层的打磨应该先使用240目砂布进行粗磨，然后用400目以上砂布进行精磨，打磨时应保持砂布在电缆屏蔽层上快速移动，避免电缆屏蔽层产生焦烧；2）打磨后的电缆屏蔽层应圆整、光滑，锥面应保持平整、均匀；3）在处理电缆屏蔽层时应注意不得损伤电缆屏蔽层的其他位置，也不得打磨到电缆绝缘层。2.4电缆绝缘层及电缆屏蔽层打磨后的清洗打磨后的电缆表面需要再次进行清洗，清洗的顺序从电缆绝缘末端向电缆屏蔽层一侧进行清洗，严禁反向清洗。清洗后用风机吹干，并用保鲜膜包覆，防止下一步安装时被污染和损伤。3电缆附件组件的安装电缆附件组件的安装是电缆附件安装过程中***重要的一个环节，电缆附件能否安全、稳定持续运行都依靠电缆附件组件起作用。安装过程主要分为：应力控制件安装、密封件安装、连接金具安装、封铅及接地安装等。)