可动铰支座,网架的可动铰支座一种适用于网架的可动铰支座，可以用于网架屋盖和柱陶件。建筑结构中，根据网架因承受温度荷载、风载或***荷载的变形需:常把网架屋盖的边支座设计为可动铰支座。但实际工程中，这种约:是通过用销钉将网架构件和支座连接起来，仅仅实现一个方向的转:不能符合结构设计的要求；或者简单地将支座设计成一个圆筒和一-组成的套筒，由于圆柱的直径要比圆筒的内径小，因此可以在套筒的角位移和水平位移，这种支座结构传力方式不明确，只能达到可:的部分效果，因此只能算作“伪”可动铰支座。上述的支座常常会的次生内力，同时导致支座本身受力不合理，致使结构设计和实际1不符。可动铰支座，可以完全解除三个转动自由度方向约束水平自由度方向约束。本可动铰支座可以有效解除网架和支柱连结力的同时，还能够提供一定的隔震作用图1是本发明的纵剖构造主视图图2是图1的A-A剖面图图3是上部轴承座1的主视图图4是上部轴承座1的纵剖侧视图图5是上部轴承座1的横剖俯视图图6是中部轴承座3的纵剖主视图图7是图6的B-B剖面图图8是中部轴承座3的纵剖侧视图图9是图5的C-C剖面图图10是端盖4主视图图11是图10的D-D的剖面图图12是滚轮6的纵剖侧视图图13是图11的E-E的剖面图图14是下部轴承座9的主视图图15县下部轴承座9的俯视图以防止首先钢轴2与上部轴承座1的相对滑动。首先钢轴2通过上球轴承和中部轴承座3相联系，并以六个螺丝将端盖4固定在中部外部，以限制上部角接触球轴承外环和中部轴承座3的水平相对渭钢轴2两端加工为螺丝，拧上螺母12以限制上部角接触球轴承8内钢轴2的水平相对滑动。通过上述结构方式，从而实现上部轴承座轴承座3的相对转动。中部轴承座3通过下部角接触球轴承10与第相连接，第二钢轴7与滚轮6固定连接，下部轴承座9的上表面开槽11，滚轮6的滚动面座落在导槽11内，导槽11覆上一层聚四氟^构实现了中部轴承座3和下部轴承座9的相对转动。首先钢轴5和7投影到同一水平面时相互垂直。下部角接触球轴承10与中部轴拜端盖4和第二钢轴7端部的螺母分别顶住下部角接触球轴承10内环实现其位置的固定。球铰支座安装操作要点（1）准确测量***对钢结构的预埋安装起到关键性的作用，所以利用全站仪对每个预埋件精准***。a：轴线测量***：施工中根据两点一线的科学理论，利用全站仪对每预埋件纵横两道中心线进行***，中心线只标记在预埋件预埋位置外边两点，吊装时只要保证预埋件中心线与安装标记中心线相重合，即可保证预埋件安装轴线精度。b：标高测量***：施工中根据三点一面的科学理论，利用水准仪，在安装预埋件部位焊接三点固定支架，要求三点固定支架应呈等边布置；支架所用钢筋必须用砂轮切割机切割，保证截面平整，不存在平面误差。（2）测量工作完成后，要对测量轴线及标高进行复测，确保测量精度，同时还要对单体预埋件的三点固定支架进行可靠性检查、杜绝三点固定支架会发生变形、位移现象。（3）在预埋件顶板上画一“十”字格，然后在成品支座顶板及底板也分别画一“十”字格，作为支座安装的基线。（4）支座安装前必须将上盖与下底座的连接件安装好。待支座安装就位完成后拆除临时连接件，使支座能自由转动。(5)当支座吊装到位后，用仪器量测支座安装的位置，微调使之到设计坐标位置，保证支座中心线与上、下结构安装线相重合。上、下部结构与支座连接的连接板应平整，并应刨平，除锈等级应达到Sa2.5等级。连接板与预埋板应平行，四角和中心相对误差小于0.1﹪，且应小于1.5mm。标高误差小于3mm。安装误差须严格控制，否则产生难以预料的巨大安装应力。(6)为消除温度应力对上部钢结构的影响，支座安装后先不与预埋板进行完全焊接，待所有结构安装完成后再进行***终焊接。(7)钢结构整体安装完成，卸载前将上下连接板拆除。简化工艺、加快施工速度由于球型铰支座是工厂加工成品运往现场的，我们在施工现场安装球型铰支座操作工序简单，在预埋件施工完成后，可快速***安装焊接，有效缩短工期，大幅度降低了人工费用。适用于质量要求较高和工期较紧张的工程。球铰支座的节能和环保效益球型铰支座施工技术避免与土建交叉作业，纯粹的钢结构施工提高了施工速度；降低了劳动力的投入，减少建筑垃圾排放，减轻了环境污染。1球铰支座的社会效益球型铰支座施工技术在本项目的应用，从方案讨论开始就得到了各方的密切关注，从业主、监理、设计、厂家和质监站都给予了充分重视，多次举行专项会议进行讨论。***终的成功应用，也获得了各方的一致肯定，为企业赢得了信誉，创造了良好的社会效益，并积累了经验，本工法有着极大的推广应用意义。)