换热器的机械清洗步骤它是靠机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。这种方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢，但要清理干净换热器管内垢层一般需要5-6遍，有时多达10遍，清管效率低，质量差。换热器机械清洗操作步骤：1、准备好空压机和水源；2、拆下换热器水管上的短接头；3、拧下换热器封头紧固螺栓，将封头旋转180度，露出传热管；4、将尼龙刷插入传热管，直至尼龙刷上的气堵完全进入；5、将口插在传热管口上，水平持住，使气口上的密封垫片压紧；6、旋开气阀，压缩空气即推动尼龙刷前进，当尼龙刷从传热管的另一端出来时，关上气阀；7、从换热器另一端将尼龙刷推回来，反复刷刮3次以上；8、用压力为0.3MPa的水冲洗传热管；9、换一根传热管，重复以上3步，直至所有传热管淸洗完毕；10、检査传热管内的顔色，如露出铜本色，则淸洗合格；11、将封头旋回，检査封头密封垫片是否平整，板式换热器清洗，拧紧换热器封头紧固螺栓；12、接上换热器水管上的短接头；13、淸理现场。换热器的发展历史二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出一台板壳式换热器，板式换热器原理，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。60年代左右，由于空间技术和科学的迅速发展，迫切需要各种***能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代以来，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，南京换热器，金属壁的热阻相对较小。增加流体的流速和扰动性，板式换热器，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻，可设法延缓污垢的形成，并定期清洗传热面。一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；铜、铝及其合金多用于制造低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。1、选用热导率高的板片换热器板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的换热器导热性能好，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用较多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。2、提高换热器板片的表面传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数较大，压力降较小，受压时应力分布均匀)的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。普兰特公司(图)-板式换热器清洗-南京换热器由南京普兰特换热设备有限公司提供。南京普兰特换热设备有限公司（）是江苏南京,节能设备的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在普兰特***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创普兰特更加美好的未来。)