随着油气管道完整性管理理念的兴起，管道内检测技术也随之得到迅速发展。所谓管道内检测技术，就是在不影响油气管道输送条件下，通过使用智能检测设备（INTELLIGENTPIG）完成对管道存在缺陷的检测，并对所发现的缺陷进行适用性评价（FITNESS-FOR-PURPOSE）以进行科学合理的维修，它不仅可以保障管道安全运行，而且还可以延长管道使用寿命。当前国内外所应用的智能检测器主要以漏磁检测技术（MFL）和超声检测技术（UT）为典型代表，经过近40多年的发展，得到了工业界的广泛应用，为管道安全运行和科学管理提供了重要决策依据，内检测技术正向更高精度和更好适应性方向发展。由于受到的约束条件较少，漏磁检测技术发展表现更为突出，各种形式的漏磁技术相继涌现，其中，轴向漏磁检测技术发展***早并***为成熟，继之又出现了横向漏磁检测技术、三维探头漏磁检测技术和螺旋磁场检测技术。如何发现管道缺陷，提高检测技术水平，对管道进行及时修复，确保压力管道安全可靠运行，是现阶段我国和世界各国同行普遍关注和迫切需要解决的重大课题。泄漏检测技术成为管道安全运行必须首先解决的关键问题。国外早在20世纪五六十年代就开始了管道检测技术研究，伴随着计算机技术的飞速发展，为研制新型检测设备提供了强有力的技术保证，各种***技术的新型检测器不断问世。我国在20世纪80年代以后，开始进行管道检测器的研制开发工作，取得了一些成果，同时，也陆续从国外引进了一些***的检测设备，成功对几条管道实施了内检测。但和世界***水平相比还有较大差距，管道检测工作尚属起步阶段。油气管道完成检测后，需要及时对管道存在的缺陷采取相应的修复措施。海底管道的维修是一项系统工程，管道的封堵是形成干式维修环境的前提条件，研发操作方便、封堵可靠、解封顺利的封堵器是其中的关键。管内智能封堵技术由挪威公司提出并进行***封堵作业。管内智能封堵技术的实际工程应用范围非常广阔，可用于海上管道封堵等恶劣环境下的封堵作业。国外公司的智能封堵器具有自动化程度高、技术***、应用广泛等特点，其中的很多关键技术在我国还是空白。有些封堵器的研究在国内也只是刚刚起步，与国外差距很大。因此应密切关注管道维修系统、管道检测、智能封堵器等方面的关键技术及其应用，并在进行跟踪研究的过程中，逐步形成自己的特色技术和产品。石油圈本期搜集整理了以下三种国外***油气管道泄漏检测系统和智能封堵技术。)