企业视频展播，请点击播放视频作者：无锡钻杰机械有限公司钻深孔加工注意事项1.钻孔开始，须缓慢下刀，让刀刃慢慢接触钢板，深孔钻头代理，待钻头钻入约1-2mm，进刀稳定后，再正常进给。2.钻孔时用力不能过猛，也不能过小，用力要适中，进给要匀速。（1）用力过猛，境加机器负荷，影响机器使用寿命：同时影响排屑。（2）用力过小，增加刀刃的磨擦力，加快钻头的钝化速度。（3）适中用力的控制，以铁屑的厚度为0.10-0.15mm为宜。3.在接近穿孔时，须减缓进给速度，避免瞬间穿透力过大，深孔钻头，损伤刀刃，避免卡芯。4.在钻孔的过程会遇到卡屑现象，引起的原因：用力过猛或过小刀具的钝化、工件材质的软硬、杂质、转速等等。5.卡屑表现：钻孔时发出异响、手上有振动感、电机负载增大等现象1、在对深孔钻床开机前，需要查看机头是否已经回位;刀具是否回到安全位置;加工时的切削油是否正常;排屑装置工作是否正常等，只有把这些细节给注意到，我们才能把深孔加工给做好，才能够安全的进行操作。2、主轴转速，所加工孔径大小，工件材料的硬度应作相应的调整。3、数据的输入是否正确(包括正、负的方向是否正确，小数点的输入是否正确，系统数据是否正确等)。4、所加工的孔径坐标位置是否正常;(开机前确定坐标位置无误后加工到深度3cm时应停机作自检)。目前，国内外常用的深孔加工系统有枪钻系统、东莞深孔钻加工厂系统、喷系钻系统。这些系统除用于与之对应的钻头进行钻削外，亦可用于其他深孔刀具切削加工，如深孔镗削、铰削和绗磨等。枪钻系统属于外排屑方式，其结构如图所示，主要由中心架、导向排屑器、钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。其中中心架辅助机床卡盘用于装夹工件；导向排屑器用于钻头钻入时导向，并提供向外排屑的通道；尾架用于夹持枪钻柄部，支撑钻削扭矩和轴向力。枪钻系统的工作原理是：切削液通过钻杆箱上输油孔进入钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头外部的V型槽排出。该系统主要用于小直径（一般小于30mm）的深孔加工。金石设计制造的QYZ深孔钻系统是派生于枪钻机床的一种简易深孔加工设备，内冷外排屑，刀具采用枪钻。可方便的配置在普通车床、镗床等设备上，适宜于中小批量零件的深孔加工。在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。在深孔的加工过程中，深孔钻头批发，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。深孔加工是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺效率高，经济效益显著。性能优良的深孔钻切削液是深孔加工技术关键之一，霸州鑫胜达深孔加工切削液必须具备下列性能：1）良好的高温润滑性，深孔钻头加盟商，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。2）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。3）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，***积屑瘤的生成。深孔钻头-无锡钻杰机械-深孔钻头批发由无锡钻杰机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。无锡钻杰机械有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为行业专用设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)