精密铸造浇注面的确定方法浇注位置的选择原则：1.精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，***较致密。a.机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。2.精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。3.精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，江苏精密铸造，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。目前中国铸造业存在的主要问题一是普通铸件的生产能力过剩，但精密、高性能铸件的制造依然困难，需要进口。二是铸造厂点和从业人员众多。目前***共有铸造厂点2万多个、从业人员约120万，位居世界首位，但企业规模和技术、管理水平参差不齐。既形成了一定数量的工艺***、装备精良、质量稳定、初步实现***化规模化生产的铸造企业。三是铸件市场主要以国内市场为主，铸件出口不到总产量的10％，且以中低档铸件为主，平均价格仅相当于国外铸件平均价格的一半。从20世纪90年代中后期开始，精密铸造，随着外资进入我国铸造业，铝精密铸造，在这些合资、独资企业的带动下，我国铸件出口形势看好，出口铸件档次提高，表现出较大的增长潜力。精密铸件表面质量内容分析如下：1.铸件表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。2.铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。3.铸件需喷丸，喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。4.铸件不允许有裂纹，欠铸，疏松，气泡和任何穿透性缺陷。5.铸件不允许有擦伤，凹陷，缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。6.铸件的浇口，飞边，溢流口，隔皮等应清理干净，但允许留有痕迹。7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。8.铸件内表面表面粗糙度为：25um。10.铸件非加工表面及加工后表面精密铸造-江苏精密铸造-华晨宝鼎公司(查看)由无锡华晨宝鼎科技有限公司提供。无锡华晨宝鼎科技有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)