酸洗无缝管的质量要求①钢的化学成分：钢的化学成分是影响酸洗无缝管性能主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。a.合金元素：有意加入，根据用途b.残余元素：炼钢带入，适当控制c.***元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。②钢管几何尺寸精度和外形a.钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。外径允许偏差δ=（D-Di）/Di×100%D：大或小外径mmDi：名义外径mmb.钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关壁厚允许偏差：ρ=（S-Si）/Si×100%S：横截面上大或小壁厚Si：名义壁厚mmC．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。d.钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差e.钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度f.钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度g.钢管端面坡口角度和钝边5．钢管表面质量：表面光洁要求a.***性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。b.一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。无缝钢管酸洗钝化的几种处理方法一，酸洗钝化无缝管浸渍法。不锈钢管线、弯头、小件等适用该法。且处理效果好。因为处理件可充分浸泡在酸洗钝化液中，酸洗钝化无缝管表面反应完全、钝化成膜致密均匀。该法适合连续批量作业，但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其缺点是受酸槽形状及容量的限制，不适合大容量设备及形状过长过宽的管线；长期不用会因溶液挥发等原因而效果下降，需要专用场地、酸池及加热设备。二、酸洗钝化无缝管膏剂法。不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应，手工操作、适合现场施工，对不锈钢***容器焊缝处理、焊接变色、拐角死角、扶梯背面及大面积的涂抹钝化都适用。膏剂法的优点是不需要专用设备和场地，不需要加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化一次完成，***性强；钝化膏保质期长，每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用，表面一层钝化结束后反应即停止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间限制，焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理效果稍差，需结合其它方法。三、酸洗钝化无缝管喷淋法。适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢***容器，可用于容器内壁酸洗。其优点是连续操作速度快，操作方式简单，对工人腐蚀影响小，溶液利用率较高。这种方法限制条件比较多，如：1、容器内不得有残渣、杂质等。2、酸洗液在容器内停留时间过长，会发生反应引起不锈钢的过腐蚀，因此须连续作业，随时准备大量清洗用水，如遇停电、停水等会引起严重后果。3、废酸、废水排放须有较大的容器盛放。4、随着反应时间的增长和溶液杂质的增多，酸洗液有效成份逐渐降低，须随时检测溶液浓度并及时补充新液。不同的淬火工艺（如淬火温度、保温时间以及循环淬火）会显著影响Ｂ对淬透性的作用［７－１０］。因此，本文通过研究不同淬火工艺来提高１２０ｍｍ以上Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｂ无缝钢管钝化的综合力学性能，***研究了淬火温度、淬火保温时间以及两次循环淬火处理对无缝钢管钝化心部性能的影响，取得了理想效果。１试验材料及方法本试验以工业试制生产的１２０ｍｍ以上无缝钢管钝化为研究对象，其主要化学成分如表１所示。从表中可见，试验钢在经电炉冶炼、ＬＦ＋ＶＤ精炼等冶炼工艺后，Ｓ、Ｐ等杂质元素含量水平很低。q345d无缝方管钢中的合金元素对奥氏体化临界点Ａｃ３的影响可以近似如下式表达［１４］：度分别选为８６０、８９０、９２０、９５０、９８０℃。通过ＡＮ－ＳＹＳ模拟试验无缝钢管钝化冷却过程得到心部平均冷速约为１℃／ｓ，而实验室实测空冷的平均冷速约为０．８５℃／ｓ，两者冷速相近，因此本研究采用空冷来模拟无缝钢管钝化心部的实际冷却过程。试验从试制无缝钢管钝化心部取样（拉伸样：１８ｍｍ×１８ｍｍ×２２０ｍｍ，冲击样：１３ｍｍ×１３ｍｍ×１７５ｍｍ）然后采用空冷来模拟无缝钢管钝化心部的实际淬火冷却过程，各淬火试样均在６２０℃回火，然后空冷（ＡＣ）９００、９２０℃下，分别保温１、３和１０ｈ，对比研究不同保温时间下无缝钢管钝化的综合力学性能。此外，采用不同的２次淬火温度配合来研究２次淬火工艺对无缝钢管钝化心部性能的影响（见表２）经不同热处理后的试样，按照***标准ＧＢ／Ｔ２２８—２００２和ＧＢ２２９—２００７要求，进行室温拉伸和－４０℃夏比（Ｖ型）冲击试验；并对不同热处理工艺下的试样进行光学显微***观察（ＯＭ）和扫描观察（ＳＥＭ）２试验结果与分析２．１奥氏体化温度的影响模拟试验无缝钢管钝化心部力学性能如图１所示，从结果看，随着淬火温度的升高，抗拉强度、屈服强度和低温冲击功先升高，然后降低；８９０℃左右达高值，高于或低于这个临界温度，强度和韧性都有所降低，尤其是韧性变化较为明显。这是由于无缝钢管钝化厚度较大，其心部的冷速较低，慢冷情况下，容易形成粒状贝氏体，影响该位置的强度和韧性。而且对于粒状贝氏体，由于含有大量Ｍ／Ａ岛，屈强比（ＹＲ）一般较低，试验钢的显微***观察结果也证实了这一点。由图１可见，随奥氏体化温度的升高，屈强比先升后降，８９０℃左右达到峰值。从屈强比的提高可间接判断，该温度条件下，形成的粒状贝氏体数量比其他温度少，淬透性相对好于其他温度，因此强韧性相对较好。２．２奥氏体化保温时间的影响为了研究奥氏体化保温时间对无缝钢管钝化性能的影响，本文主要模拟研究了无缝钢管钝化心部在９００和９２０℃时，不同奥氏体化保温时间下的力学性能，如图２所示。从结果可见，对于钢板心部，屈服强度随保温时间延长的变化呈现先升高后下降２个阶段，并在３ｈ处出现峰值。９００℃时，屈服强度增幅约４０ＭＰａ，９２０℃时，屈服强度增幅约３５ＭＰａ，且９００℃时的屈服强度高于９２０℃时的屈服强度。随保温时间延长，钢板心部低温韧性显著提高９００℃时，保温３ｈ的低温韧性比１ｈ增加了约１０Ｊ而保温１０ｈ和１ｈ相当。９２０℃时，保温３ｈ的冲击功是１ｈ的２．５倍，增加了约４３Ｊ；而保温１０ｈ比１ｈ增加了约２６Ｊ。其原因在于，一定奥氏体温度下，适当延长保温时间，合金元素溶解得更充分，提高了过冷奥氏体的稳定性［１４］，使得试验钢具有更高的淬透性，从而使得其心部在冷速很慢的情况下也能得到更多的淬透***。但是保温时间太长，Ｂ在晶界的固溶偏聚过量，将恶化试验钢的淬透性，从而导致心部性能变差。２．３循环淬火的影响不同循环淬火温度配合下的模拟心部性能如图３所示，从图中可以得出，无论一次淬火温度为１０００、９４０还是９２０℃，二次淬火温度在９００℃时，试验钢模拟心部的强度及韧性都是优。二次淬火温度为９００℃时，随着一次淬火温度的升高，屈服强度和冲击韧性都有所降低，其中韧性降低尤为明显。从强度角度看，冷库专用无缝钢管厂家，经９２０和９００℃两次淬火后的屈服强度和９００℃一次淬火后的屈服强度相当；从韧性角度看，经９２０和９００℃两次淬火后的冲击功明显高于其他处理温度的冲击功，呈现出优值。综合比较可得，一次淬火温度选为９２０℃、二次淬火温度选为９００℃时，能获得优的心部强韧性能。市中区冷库专用无缝钢管厂家欢迎来电由聊城市福润金属制品有限公司提供。聊城市福润金属制品有限公司（）是一家从事“法兰毛坯,法兰盘毛坯,异形冲压件”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“福润”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使福润金属在日用五金中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)