加工中采用合理的切削用量是保证零件精度的关键因素。在加工精度要求较高的薄壁类零件时，一般采取对称加工，使相对的两面产生的应力均衡，达到一个稳定状态，加工后工件平整。但当某一工序采取较大的吃刀量时，由于拉应力、压应力失去平衡，工件便会产生变形。薄壁零件车削时变形是多方面的，装夹工件时的夹紧力，切削工件时切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。所以，我们要在粗加工时，背吃刀量和进给量可以取大些;精加工时，刀量一般在0.2——0.5mm，进给量一般在0.1——0.2mm/r，甚至更小，切削速度6——120m/min，精车时用尽量高的切削速度，但不易过为高。合理选择好切削用量，从而到达减少零件变形的目的。经过“十一五”、“十二五”两个五年计划，十年磨一剑，中国数控机床产业发展已进入中档规模产业化、小批量生产的阶段，产业整体水平基本具备国际竞争力。数控系统作为数控机床的控制大脑，国产数控系统厂家已经掌握了五轴联动、小线段插补、动态误差补偿等控制技术，也研制出高性能、大功率伺服驱动装置，数控机床，自主研发促进技术创新与进步，也萌生了工业机器人产业的雏形，催长产业发展。当前，数控机床防护罩，数控系统研制企业、机床整机企业、自动化应用集成商，甚至房地产资本大鳄们，都在尝试进入机器人领域，掀起了一股机器人产业***热。让人担虑的是，政策过度引导带来的“圈地套惠”、产业过度***带来的产能过剩、缺乏创新驱动带来的低端同质化竞争等，都将把机器人产业带入无序发展。值得思考的是，什么样的企业***适合研制工业机器人？工件尺寸与实际尺寸只相差几丝故障原因1)机床在长期使用中磨擦、磨损，丝杆的间隙随着增大，机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸漂浮不定，故工件的误差总在这间隙范围内变化。2)加工工件使用的刀具选型不对，数控机床网，易损，刀具装夹不正或不紧等。3)工艺方面根据工件材料选择合理的主轴转速、切削进给速度和切削量。4)与机床放置的平衡度和稳固性有关。5)数控系统产生失步或驱动选型时功率不够，扭矩小等原因产生。6)刀架换刀后是否锁住锁紧。7)主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象。8)在一些特殊加工场合，反向间隙无法补入，导致加工总是存在偏差。解决方案(与上对照)1)机床磨损丝杆间隙变大后通过调整丝杆螺母和修紧中拖板线条减小间隙，或通过打百份表得出间隙值(一般间隙在0.15mm以内)可补进电脑，可通过电脑的间隙补偿功能来把间隙取代，使工件尺寸符合要求。2)由于是刀具材质使加工工件尺寸产生变化，则按要求合理选择刀具，而由于刀具装夹不正等原因产生的则根据工件的工艺要求合理选择刀具角度和工装夹具。3)当怀疑是加工方面的工艺问题，则根据材料的性质，合理地编制加工工艺选择适当的主轴转速，切削进给速度和切削量。4)由于机床共振引起则把机床放置平稳，数控机床培训，调整好水平，必要时打下地基，安装稳固。5)数控系统产生的尺寸变化，首先判断程序是否按图纸尺寸要求编制，然后再根据所选的配置检查设置的参数是否合理(如:G0快速***速度和切削时的加减速时间常数等)。是否有人故意改动，其次是考虑所选配的驱动器功率大小是否合理，通过判断相位灯观察电脑发给驱动的脉冲是否有失步现象。6)检查刀架换刀后反转时间够不够，是否使刀架有足够的时间来锁紧，检查刀架的***和锁紧螺丝是否有松动。7)检查主轴和尾座的同轴度是否存在跳动、串动等现象。8)利用编程技巧消除间隙。数控机床-立冈机床-数控机床防护罩由浙江立冈机床有限公司提供。行路致远，砥砺前行。浙江立冈机床有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机床附件较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（）还是从事数控机床，精密机床，数控车床的厂家，欢迎来电咨询。)