本试验选用力锤激励，风机采用三向加速度传感器采集信号，采用SCADAS多功能数据采集系统和数据处理软件LMSTESTLAB对采集到的信号进行分析和处理。SCADAS多功能数据采集系统由LMS公司生产。风机具有高性能和***率。它可以采集速度、加速度、力、位移、声音、扭矩等信号。它是用于振动、声学和疲劳耐久性测试的***硬件。同时可以与lmstestlab无缝对接，将采集到的信号输入***处理软件进行后处理分析。初步设计了风机实验方案。在此基础上，建立了风机壳体的简化模型。采用锤击法进行锤击试验，获得频率响应信号。然后利用后处理函数识别模态参数，***后得到模态参数。在LMSTESTLAB中，对风机壳体的三维模型进行了简化。通过建立多个试验点，尽可能反映壳体的形状，在壳体的进口、叶轮和出口处设置48个圆周试验点，选择靠近壳体中间位置的点作为锤击点。风机采用固定锤击点和移动传感器进行测试。锤击壳体施加瞬时激励。传感器测量每个位置的响应。从各测点采集数据后，在polymax输入模块中选择已有的fr集，在稳态图中选择符号较多的列，即阻尼稳定的频率、频率和模矢量。风机外壳的前六阶振型频率如表1所示。风机额定转速为2900r/min，基频为48.3Hz，四次谐波频率为193.2Hz，类似于机壳的五阶振型。应优化风机的结构，干燥窑风机，以避免运行时发生共振。将风机叶轮模型引入到ANSYS中。叶轮整体材料为Q235普通碳素结构钢，密度7850kg/m3，弹性模量210gpa，泊松比0.3。叶片角度可调的叶轮，轮毂和叶片调节机构采用Q235普通碳素结构钢，叶片采用尼龙66。该材料阻燃、防爆、耐磨、耐热。它常被用作机械配件，而非有色金属，作为机械外壳或发动机叶片。该材料的密度为1150kg/m3，弹性模量为8.3gpa，泊松比为0.28。叶轮各部分采用可调叶片固定连接。在叶片角度可调的叶轮中，当叶片臂与轮毂连接时，风机叶片臂可以旋转和调整，即接触面的法向可以分离，在切向上没有相对滑动。由于叶片的叶尖比整个叶轮机构中的其他零件更容易变形，因此叶片啮合时应减小网格尺寸，轮毂零件在整个结构中的变形较小。考虑计算时间，可以适当增大网格尺寸。在求解自由模态时，刚体有三个平移和三个旋转，因此前六个频率是系统的刚体模态。整个风机叶轮机构为对称结构。计算了两个叶轮的前20个自由振型，并从中提取了前6个自由振型。风机利用模拟方法分析了第1级导叶结构形式对某两级动叶可调轴流风机性能的影响，表明长短复合导叶对提升轴流风机气动性能方面好于单一长度叶片式导叶。风机在流固耦合模拟研究方面，利用CFX和Ansys对离心风机叶轮的模拟表明，风机气动性能基本不变，风机，而较大变形量减少2.5%，较大等效应力增大3.6%。失速工况下叶轮的静力特性，指出气动力载荷对叶轮的总变形量有显著的影响，对叶轮等效应力分布的影响较小，烘干房热风机，风机旋转工作时的应力及总应变，验证了在流固耦合作用下风机工作的强度要求。Dhopade模拟了低周疲劳与高周疲劳联合作用对燃气轮机叶片结构与气动性能的影响。在考虑叶片和流域相互耦合状态下，对大型轴流风机叶片的气动弹性的模拟表明，考虑气动弹性的较大应力几乎是不考虑气动弹性的较大应力的两倍，由此证明在叶片安全性评估方面考虑气动弹性的必要性。综上所述，目前对于轴流风机的导叶数目改变研究只关注其气动性能，烘干窑风机，而对于叶轮静力结构和振动情况研究较少。因此，本文研究对象为某电厂660MW机组配套的动叶可调轴流一次风机，借助Fluent软件对其内部流场进行数值模拟，并借助Workbench流固耦合模块对叶片进行静力分析和预应力下的模态分析，对导叶数目改变前后的叶轮安全性进行评估，为风机生产和改造提供参考依据。烘干窑风机-风机-冠熙风机让您放心(查看)由山东冠熙环保设备有限公司提供。山东冠熙环保设备有限公司（）是山东潍坊,风机、排风设备的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在山东冠熙***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创山东冠熙更加美好的未来。)