SKD61光圆棒丰顺金属材料***批发SKD61光圆棒SKD61材料价格SKD61材料规格SKD61材料批发SKD61材料是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。SKD61合金钢特性1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；SKD612、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热合金钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。SKD61合金钢用途SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面，应用***为广泛，此钢含有钨成分之耐高温***合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。SKD61合金钢化学成分主要成份：%c碳0.39si硅1.00mn锰0.40cr铬5.15mo钼1.20ni镍-v钒0.80供货状态及硬度:退火态,硬度≤229HBS。SKD61合金钢物理性能SKD61硬度：在热处理之前SKD61约HRC15~20(HB200~230)热处理后硬度：内部HR***0°~45°表面HV1000±100SKD61的密度是7.85g每立方厘米SKD61合金钢热处理淬火：***阶段预热：500～550℃第二阶段预热：750～800℃吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。回火：预热：300～350℃回火加热：550～680℃空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。深冷处理为获得***高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的***氮化处理模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层***。SKD61模具钢【特性】SKD61模具钢【出货提供】SKD61模具钢【介绍】SKD61模具钢【机械性能】SKD61模具钢【用途】SKD61模具钢【出厂硬度】SKD61模具钢【应用】SKD61模具钢【对应牌号】SKD61模具钢【产地】SKD61模具钢【化学成份】SKD61模具钢【参数】SKD61模具钢【抗压强度】SKD61模具钢【厂家】SKD61模具钢【抗拉强度】SKD61模具钢【价格】SKD61模具钢【力学性能】SKD61模具钢【规格】SKD61模具钢【材质证明】SKD61模具钢【图片】SKD61模具钢【免费提供】SKD61模具钢【硬度】SKD61模具钢【热处理工艺】SKD61是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层***，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽，SKD61系列产品有：SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件SKD61用途：厚度不大于2MM薄板材，***落料模，冲载模及压印模。各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。螺纹轧制模和耐磨滑块。冷镦模具，热固树脂成型模。深拉成型模，冷挤压模具。汽车发动机模具。SKD61性能：SKD61硬度：在热处理之前SKD61约HRC15~20(HB200~230)热处理后硬度：内部HR***0°~45°表面HV1000±100SKD61的密度是7.85g每立方厘米TD处理后硬度：内部HR***0°~45°表面HV2500以上SKD61成分：SKD61化学成分（质量分数）如下(%)：C:0.32~0.42Si:0.8~1.2Mn:≤0.50Cr:4.50~5.50Mo:1.00~1.50V:0.8~1.2S:≤0.03P:≤0.03力学性能硬度：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC热处理淬火：***阶段预热：500～550℃第二阶段预热：750～800℃吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。回火：预热：300～350℃回火加热：550～680℃空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。深冷处理为获得***高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的***氮化处理模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层***。)