经过验证的SOLDIWORKSMBD值指标文章来源：SOLIDWORKS代理商-卓盛信息自2008年以来，正版SOLIDWORKS一直是支持行业实践和标准，称为基于模型的定义（MBD）和标准，如A***EY14.41-2003（2012年更新）和标准31000（2013年修订版A）。SOLDIWORKSMBD的***终目标是消除仍然用于传达设计意图和制造细节的昂贵且经常出错的基于图纸的文档。（SOLIDWORKS代理商）卓盛信息回想起来，令人惊讶的是，自从引进计算机辅助设计已经近40年，我们仍然依靠纸质图纸来完成工作。SOLDIWORKSMBD的目标之一是使所有设计细节也可以由机器人读取，从决定正确的制造操作所需的公差到操作质量控制机器人（坐标测量机）的说明。图1：轴上的3DPMI定义在SOLIDWORKSWORLD2016MBD圆桌讨论会上，GELighting（现为GE通用电力公司）的GlennKuenzler询问了2D绘图和MBD方法之间的并行时间和成本比较。格伦并不孤单我们都明白，MBD看起来比2D绘图更直观，更不模糊，但是什么呢？这如何转化为实际的好处？工程界正在寻找坚实的指标来证明这种模式的转变，并说服别人怀疑。美国***标准技术研究所（NIST）在美国的***客观研究在本研究中取得了长足进展：测试数字线程支持基于模型的制造和检验。（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息分享这个博客将分享NIST研究的一些令人兴奋的发现。更多的细节可以在报告中找到。NIST与RockwellCollins等工业合作伙伴合作，选择三个实际的测试用例模型（图2，3和4）。每个测试用例在生产的三个关键步骤中进行了定时：注释设计定义;2.加工;3.检查。图2：测试案例1：需要铣削操作的空心矩形外壳图3：测试例2：需要铣削和车削的圆柱轴承密封Operati***图4：测试用例3：需要铣削操作的连接器（SOLIDWORKS代理商）卓盛信息这里有几个意见：?基于模型的方法从65％（测试案例3）到80％（测试案例1）的注释，MBD无锡，加工和检查所花费的时间保持不变。详细数字如表1所示。超过净小时，基于型号的供应商在大约五周内交付了零件，但是绘图供应商花了大约八个月的时间。基于绘图的供应商提出了12个关于从图纸中解释产品定义的问题，导致***，因为必须将工作从队列中删除，直到澄清。（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息相比之下，基于模型的供应商在制造和检验工作中没有提出任何问题。图纸误导导致质量问题，如图5所示的这个无意中的通孔，报废了整个部分。SOLDIWORKSMBD方法通过将模型作为权限来阻止它。您还可能会注意到，图2中的图形部分上的密封槽与图2中的设计不符，这是一个小问题，但反映了基于绘图的方法的另一个差异。图5：传送的测试用例1部分的比较，显示在基于图纸的零件中添加了非预期的通孔?在测试案例1注解步骤中，SOLDIWORKSMBD确实花费比绘图更多的时间，因为工程师必须学会在完全熟练地使用2D细节的同时，定义智能（机器可读）3DPMI。?在学习曲线之后，在测试用例2和3上，MBD注释实际上比2D绘图快一点。现在你可能想知道为什么SOLDIWORKSMBD方法要快得多。NIST文章详细阐述了原因，但简而言之，这归功于CAM和CMM读取的机器可读3D尺寸和公差，以使数字代码（NC）编程自动化。一个MBD实现博客解释了机器可读的3D尺寸和公差。该博客的第2部分共享了几个集成的SOLIDWORKS合作伙伴产品，如CAMWorks和CheckMate，可以读取SOLDIWORKSMBD3D注释，以自动进行加工和检查。（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息表示总而言之，格伦把这个SOLDIWORKSMBD模式转变为一个共鸣的观点：当我们开始使用电脑时，学习类型是有挑战性的：记住每个关键位置和类型的手指比看起来更方便，而不是看“和啄“用两个食指。现在，当然，我们的手指速度更快，值得努力学习。这同样适用于MBD。在初始注释步骤中，我们可能看不到太多节省时间，但这只是一个准备工作，或是生产中宏伟交响曲的前奏：MBD的真正实力在下游自动化系统中如CAM，CMM，公差分析，报价和流程规划。一如以往，谢谢阅读，快乐阳光！——江苏SOLIDWORKS代理商（SOLIDWORKS2018）如何在SOLIDWORKSVisualize中实现这一目标文章来源：SOLIDWORKS代理商-卓盛信息苏州卓盛信息（400-696-5950）这是一年中的那个时候，SOLIDWORKS代理商人们正在装饰。这意味着童话般的灯光和小玩意。小玩意有各种颜色，通过Visualize我们可以深入探索这些。SOLIDWORKS价格但并非一切都是单一的颜色;我们有条纹，雪花，购买SOLIDWORKS甚至完整的图片。我们如何在SOLIDWORKSVisualize中实现这一目标？我们是否需要在SOLIDWORKS中对分割线和复杂几何进行建模，SOLIDWORKS还是有另一种方法？我们在这里谈论SOLIDWORKS，所以总有另一种方式。在SOLIDWORKSVisualize中，正版SOLIDWORKS我们可以使用多层外观。那么让我们来看看我把它放在一起的几个例子。苏州卓盛信息（400-696-5950）SOLIDWORKS2019一个示例使用“开箱即用”的内容。它已经在Visualize中了。SOLIDWORKS价格那么所需的步骤是什么？首先，SOLIDWORKS解决方案我们需要我们想要使用的基本元素要将它们添加到我们的项目中，SOLIDWORKS代理商我们只需要将它们拖到场景中，但不要将它们拖离模型。从基本的小玩意设计开始，我将其导入到SOLIDWORKSVisualize中。只是把它带进来增加了SOLIDWORKS的外观，购买SOLIDWORKS但我想要更多。打开模型后，我将Gems部分的DiamondYellow和从Automotive部分的RedReflector拖到项目中。将fang真数据转化为五大产品文章来源：SOLIDWORKS代理商-卓盛信息设计和制造公司今天依赖模拟结果来帮助做出明智的业务决策。管理扩展的工具，数据和流程fang真环境变得越来越重要。为了使企业有效地利用模拟结果，这些数据需要与企业的整体产品开发环境相结合。（SOLIDWORKS代理商）卓盛信息表示随着时间的推移越来越多地模拟，模拟数据的尺寸和复杂度随着数量的增加而逐渐增加，这已经成为各种规模公司面临的挑战。我们需要停止斗争，将这些数据转化为更好的产品。（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息表示虽然管理模拟数据可以帮助提供竞争优势，但非托管数据可能成为巨大的责任。（SOLIDWORKS代理商）卓盛信息得出模拟数据管理流程和工作流程确实存在。他们从这五个关键的数据管理佳实践开始：?提供更加协调的环境这有助于确保多个团队处理的信息保持新。通过在不同层次的用户之间创建可见性，您的团队可以避免多余的工作，同时改善在同一项目上工作的部门之间的沟通。?提高设计验证的可追溯性这涉及到5W的工作流程：谁进行了，完成了什么模拟，什么时候模拟完成，fang真数据来自哪里，为什么要完成模拟。?增加数据安全性进入或退出模拟工作流程的任何信息被监控和控制。这样的环境确保专有和智能模拟数据的***和安全。?消除各个***/部门之间的障碍模拟工作流程和方法可以跨跨功能部门共享，任何用户随时都可以随时访问模拟数据。?改进风险评估和知情决策今天的公司依靠模拟结果作为商业决策的基础。管理模拟数据可以是竞争优势，但非托管数据可能成为巨大的责任。这种五步法的成功高度依赖于使用CAD集成的模拟环境，利用数据管理系统弥合管理CAD文件和fang真数据之间的差距。SOLIDWORKSPDM将SOLIDWORKS模拟数据集成到单个环境中，可以为不同的模型和分析版本管理fang真文件。使用这些工具的SOLIDWORKS客户已经实现了与主要工程流程相结合的工作流程。阅读本白皮书“通过CAD集成fang真增强数据管理工作流程”，了解SOLIDWORKSPDM和SOLIDWORKSSimulation工具的组合如何提供强大的平台，将五个关键数据管理佳实践集成到***的设计工作流程中。一如以往，谢谢阅读，快乐阳光！——江苏SOLIDWORKS代理商（SOLIDWORKS2018）MBD江苏-SOLIDWORKS由苏州卓盛信息技术有限公司提供。MBD江苏-SOLIDWORKS是苏州卓盛信息技术有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：金先生。)