CO2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决以下几项关键技术：1、焦点位置控制技术2.切割穿孔技术3.喷嘴设计及气流控制技术4、控制断裂切割激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，钛合金激光切割，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃″(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上6mm的金属材料，焦点在表面上；6mm的碳钢，焦点在表面之上；6mm的不锈钢，焦点在表面之下。激光切割加工机的镜片清洗的注意事项激光切割的镜片要时常清洗，不然会影响切割的效果，在清洗的过程中，我步用吹气球将原件表面的浮物吹掉，特别是表面有微小颗粒和絮物的镜片，这一步是必要的.但千万不要使用生产线上的压缩空气，因为这些空气中会含有油雾和水滴，这都会加深对镜片的污染.步应用分析纯CH3COCH3对镜片作轻微清洗.这种级别的CH3COCH3几乎是无水的，这就降低了镜片污染的可能性.棉花球蘸上CH3COCH3必须在光照下清洗镜片，并做环状移动.棉签一但脏了，必须更换.清洗要一次完成以避免产生波筋.如果镜片有两个镀膜表面，如透镜，每个面都需要以这种方法清洗.面需要放在一层干净的透镜纸上以起保护作用.当污染物和镜片损伤无法通过清洗去除，特别是因金属飞溅和污垢引起的膜层烧坏，要想***良好的性能，的办法就是更换镜片.激光切割机复位出现故障的处理的方法：激光切割机的漏刻，初始化不正确，已发送数据(更正)；操作顺序颠倒(重新输入)；静电干扰(检查地线是否脱落);清扫勾边错位、不闭合，检查软件参数设置是否正确(重新设置)；电脑系统有误(重新安装操作系统及软件)；检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松(皮带加紧)；检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿(加紧同步轮或皮带)；检查横梁是否平行(重新调节左右皮带)。)