油冷式电机电动滚筒使用方法1在正常情况下，YD电动滚筒每一年中修一次。内容如下：通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净，再将滚筒解体，将其内部各零件及其内壁洁洗干净。直径500带宽600电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨损的油封。3生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清扫，以保持输送机各部位的整洁。油冷电动滚筒安装1用手旋转滚筒应转动灵活，无卡滞现象；2使电机引线与电器控制柜的线路连接起来，并检查是否与滚筒铭牌要求相符合，并使机体壳有良好的接地；3滚筒应处于水平位置，不允许直力立安装，倾斜角不得超过5度；4支座处螺栓要紧固，不得有松动；5通过注油孔向滚筒内注放N46号机械油，开口闪点不低于180℃，油冷式电动滚筒型号，油面高度为滚筒直径的1/3；6单向旋转滚筒装有逆止装置，电机接线时，应根据滚筒的旋转方向标记代查出电机旋转方向，YDB型功率15KW以下的电机转向与滚筒转向相反，功率18KW以上电机转向与滚筒转向相同。不能查出电机转向时，可带电点动。逆止装置在外部的，可将逆止装置的坚固螺栓拆下，使止口与滚筒端盖脱开，即可点动；1生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清扫，以保持输送机各部位的整洁。电机外联改变了散热条件，且安装维修方便，避免了电动机遭油侵蚀，延长了使用寿命；设有**的逆止装置，可防止上运物料停机时皮带下滑；滚筒表面覆盖人字形、菱形等多种花纹胶层，以提高牵引力胶带的能力。2在正常情况下，外装式电动滚筒每一年中修一次。内容如下：通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净，再将滚筒解体，将其内部各零件及其内壁洁洗干净。YD型油浸式电动滚筒是本公司按德国W.A.T公司油浸电动滚筒专有技术设计。该产品电机采用油浸直接冷却，效率高，体积小，与国内同类产品相比，句有重量轻，噪音低，寿命长等优点，已广泛用于电子、食品、邮电、轻工、机场、港口等行业的自动流水线或物料输送线。YD系列参数选用表：滚筒直径D(mm)电机功率P(kw)滚筒表面线速度V(m/s)***小筒长系列***小筒长50mm质量?1100.12(单相)0.14，0.16，0.20，0.25，0.57等，安装及外形尺寸注：安装中心距A=L2fC。带支座时，A为两支座中心距离，A为两端轴铣扁的中心距离。注：0.75kW的ф216.ф240滚筒的安装尺寸与ф174滚筒的安装尺寸相同。油冷式电动滚筒的维护***油冷式电动滚筒是工业生产过程中常用的一种驱动装置，隔爆油冷式电动滚筒，我们在使用过程中如果想要达到理想的效果，除了要按照正确的操作方法外，还需要注意定期对设备进行***和维护，这样不仅能够及时发现问题，还能够延长设备的使用寿命，今天就给大家介绍一下油冷式电动滚筒的维护与***。1、冷却油液的更换，shou次换油时间为10天，第二次为1个月，以后每三个月换一次油。对于加注润滑脂的部位，如外包装滚筒配用的电机轴承、摆线滚筒输出轴支承座内，应经常注意加注，一般每个月添加一次，每六个月补充更换一次新油。2、将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右法兰轴就可吊出。3、外装滚筒高速轴所带用的逆止器，一般由筒体内部的冷却润滑油经过内设的通道，流向逆止器冷却和润滑，为防止供油不足，在逆止器的顶部加装了压注油杯，当逆止器升温较快时，应从油杯处压入适量的油进行补充，注油的次数不宜过多，一个月三至四次为宜，每次注油量簿超过150克。逆止器应能起到逆止作用，否则即视逆止器损坏。4、替换电机及防爆油冷式油冷式电动滚筒体上的各密封圈和油封，所替换的密封圈及油封有必要完整无损，没有细小的凸起和洼陷，tdy型油冷式电动滚筒，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。5、更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。6、如果油冷式电动滚筒发生渗漏油情况，注意检查两个部位：一是油封，是不是有了磨损或者变形，磨损可将油封唇状部位的弹簧圈收紧，对磨损量簿大的油封就可以解决渗漏。如果无效或变了形，则应及时更换骨架油封；二是出气通道不能被堵塞，油冷式电动滚筒，应尽快清除沉积的灰尘、油污和杂物，保证通道畅通。7、定期检查滚筒内油面高度是日常维护的重要内容，规定的油面高度是保证滚筒正常运行的条件之一，检查的方法可按使用说明书中介绍的方法进行检查。配用电力液压块式制动器的调整维护、液力偶合器的维护***，请按该产品的使用说明书进行。油冷式电动滚筒型号-油冷式电动滚筒-强龙传动设备(查看)由山东强龙传动设备有限公司提供。山东强龙传动设备有限公司（）是一家从事“电动滚筒，减速机，防爆滚筒”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“金强龙”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使强龙传动设备在输送设备中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)