油气管道腐蚀的检测可以发现管道的安全隐患，为油气管道所属企业的管理提供科学的依据，对油气管道的腐蚀隐患可以起到及时准确的预警作用，确保了管道网络的安全运行。油气管道设备设施较多，地下隐蔽工程量大，任何一个环节出现不安全因素都可能给整个供气系统和用户带来损害。因此，油气管***有较大的火灾***性。随着我国石油、***及其下游炼化产业的迅猛发展，纵横交错的油气管道也存在不同程度的腐蚀和损坏，泄漏的油气******，严重影响油气企业的正常生产，也污染了环境。油气管道检测比较系统地介绍了油气管道检测、监测、直接评价和安全可靠性评价技术。详细阐述了油气管道腐蚀防护系统检测技术、管体腐蚀和焊接缺陷检测技术、管道泄漏检测技术、管道内检测技术和压力试验、油气管道腐蚀监测技术、阴极保护监测技术和泄漏监测技术，并介绍了油气管道外腐蚀直接评价技术、内腐蚀直接评价技术、应力腐蚀检测评价技术、腐蚀防腐系统评价技术以及油气管道安全可靠性评价等相关技术。被腐蚀的管道如何治理？一方面，针对金属管道焊缝热影响区裂纹缺陷问题，赵海洋团队采用碳纤维补强“五环四轴”湿缠绕层技术，使管道焊缝裂纹缺陷薄弱部位承压能力达到无缺陷部位的强度，确保管道在服役周期内安全可靠运行。另一方面，针对腐蚀严重而钢骨架存在，具有修复利用价值的金属管道，集成创新了低成本埋地管道非开挖修复技术，为解决内穿插管材耐温问题和抗气体渗透问题，研发了抗蚀耐温75℃的HTPO修复材质，实现超稠油集输管道内衬修复，研发了提高气体渗透系数4个数量级的高阻隔HBPE管材，实现***集输管道内衬修复，涂层风送挤涂修复技术，在管道内涂覆聚合物砂浆加强层无溶剂环氧过渡层无溶剂环氧防腐层的三层防腐结构，实现多弯头、小口径的单井管道修复。随着监管机构和环保***相关要求的日益严苛，管道运营商、从事无损检测(NDT)和无损评估(NDE)的管道完整性工程师及相关服务公司面临的压力日趋加大，他们既要保证管道网络的完整性，又要尽可能将维护成本降至***低。现场工作人员、NDT检测人员和NDT技术人员必须尽快完成管道检测，以便能够在***短的时间内回填挖掘现场，使管道重新投入使用。《油气管道检测与评价》比较***系统地介绍了油气管道检测、监测、直接评价和安全可靠性评价技术。详细阐述了油气管道腐蚀防护系统检测技术、管体腐蚀和焊接缺陷检测技术、管道泄漏检测技术、管道内检测技术和压力试验、油气管道腐蚀监测技术、阴极保护监测技术和泄漏监测技术，并介绍了油气管道外腐蚀直接评价技术、内腐蚀直接评价技术、应力腐蚀检测评价技术、腐蚀防腐系统评价技术以及油气管道安全可靠性评价等相关技术。《油气管道检测与评价》可供管道运行、维护、管理人员使用，也可作为高等院校油气储运***或企业培训教材，并可供广大石油工程技术、科研及管理人员阅读参考。)