镀液组成及工艺条件的影响(1)缓冲剂pH值在电镀镍工艺中非常的重要。pH值过低，阴极的电流效率下降;过高，镀层的脆性和孔隙率增加。在镀镍工艺中常用的缓冲剂有硼酸、柠檬酸、yi酸以及它们的碱金属盐类。其中翻酸的效果，同时它还能改善镀层的性能。(2)导电盐在镀镍溶液中，由于主盐的电导率较高，因此主盐又起导电盐的作用。导电率高的镀液的分散能力好，所需的槽电压低。若主盐的浓度较低，则一般需要加入一些导电盐，如抓化钠、***钠等以提高溶液的导电性能。(3)氯离子抓离子的存在能使镍阳极正常溶解，因此在不含抓或含氯量很低的镀镍溶液中都要适量加人一些抓化钠。(4)润湿剂润湿荆的加入可以防止氢气的析出，从而降低镀层的孔隙率，提高阴极的电流效率。常用的润湿剂一般是一些表面活性物质，如十二***磺酸钠等。(5)温度不同的镀镍工艺采用的温度也不同，镀暗镍的温度较低，光亮镀镍和镀镍的温度较高。升高温度得到的镀层内应力低，延展性好，镀液的导电性能好，沉积速度快，能使阳极溶解正常。但温度过高镀层会出现zhen孔，阴极极化降低。温度过低，挂镀设备制造，镀层的理盖能力差，易烧焦，且阴极电流效率降低。惠州市科伟泰自动化设备有限公司阳极氧化设备染色工艺技术要点1夹具设计与制作1.1夹具特点阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是完全不同，如果采用电镀用类似挂勾挂具作阳极化夹具是不合适的，这样阳极氧化时夹具与工件表面都会生成氧化膜，这个过程中夹具与工件稍有松动就会变更触点位置，阻碍电流流通，因此要采用有弹性的夹具夹紧工件才能使阳极氧化过程正常进行。1.2夹具的结构形式夹具结构个体式为佳，若采用组装式的，则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。同时，夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力，使工件与夹具保持良好的接触，保证所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。避免因接触不良产生热量而烧毁工件。1.3夹具材料的选择制作夹具以选择硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固耐用。2工件的装夹2.1给夹具清洗去膜在阳极氧化过程中夹具也会产生氧化膜。为此，使用过的夹具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件接触部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延长夹具的使用寿命。2.2装夹位置的选择装夹工件的位置要选择得当，一般应装夹在工件的副面（即非装饰的部位）。否则工件与夹具的接触部位因被夹具遮盖而无法生成氧化膜，当然也就无法染上颜色，此处即会显现出明显的白色ban点，影响外观质量。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否产生窝气等问题也要予以考虑。2.3防止工件装夹变形夹具非同挂具，夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。2.4防止装夹过松当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，在这种情况下很可能把工件烧毁。2.5逐一装夹需染色的阳极化件有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提***率，但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化，即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜，也不易被识别出来。但对于需要染黑色的工件，采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹，保证阳极氧化质量。3阳极氧化工艺条件的控制3.1溶液的温度与电压的关系在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。3.2阳极氧化溶液的温度与时间的关系溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。以上措施只是在既无降温设备，又无加温装置的条件下采取的应急措施。4染黑色溶液的配方与配制过程4.1配方及工艺条件酸性毛元ATT20～30g/L酸性湖蓝2～3g/L温度50～70℃时间10～15minpH3～3。5（或4。5～5。5）4.2配制方法首先煮沸溶液，促使染料溶解完全，保证无疙瘩。待溶液冷却后用滤纸过滤，滤去不溶物微粒及液面上漂浮的油状物质。***后测量pH值，用冷醋酸或氨水调整至工艺要求。5染色过程应注意事项5.1加强染色前的冲洗工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，特别是工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色。5.2阳极氧化后即染色工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。5.3染色时工件不可重叠染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。5.4加强染色后的冲洗工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。6清理工作注意事项6.1小心拆卸工件拆卸夹具时严防工件被划伤，否则会出现道道白痕，应松动夹具让工件自由脱落，挂镀设备厂家，绝bu能在夹具未松开之前硬拉工件。6.2工件干燥方法先将工件孔眼内的水份甩干净，以免残余水份污染工件表面。干燥方法以毛巾擦干为好，楷擦过程中还能把因铝材材质或操作工艺问题引起的表面浮霜一起楷擦干净。6.3包装要求包装选用软质，干净纸为好，且逐个包装以防互相擦毛。7染黑色溶液的维护与***染黑色溶液的维护与***工作主要是维护溶液的pH值。据有关资料介绍，酸性ATT染料是由不同扩散性能的酸性蓝黑10B和酸性橙Ⅱ组成。当染色液的pH值在5～6或3～3。5范围时，酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收作用都比较好，被氧化膜吸收的量也较大，膜层中两种染料的量符合配比要求，所获色泽呈正常的黑色。而当pH值在4左右时，氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的作用增大，吸收量也就自然增加，膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因而色泽显现带红色。当pH值回复到3～3。5或5～5。5范围后，则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落，染色工件又呈正常的黑色，据此，染黑色液的pH值的准确控制是很重要的。随着设计师越来越多地在产品中应用功能性和装饰性金属镀层，使ABS和PC/ABS合金在电镀领域应用的比例不断上升。电镀PC/ABS，主要用于汽车部件(门把手，挂镀设备公司，格栅，饰条)，镀金用部件等。要在金属镀层与塑料基地材料之间形成良好的粘附力，***重要的步骤是在腐蚀溶液中浸泡，挂镀设备，该溶液通常是铬酸与***的混合物。电镀PC/ABS的电镀工艺流程如下：塑料件检验-gt;去应力-gt;上挂-gt;除油-gt;清洗-gt;亲水-gt;清洗-gt;粗化-gt;回收-gt;清洗-gt;中和-gt;清洗-gt;超声波清洗-gt;浸酸-gt;预敏化-gt;敏化/活化-gt;清洗-gt;加速-gt;清洗-gt;化学镍-gt;清洗-gt;预镀铜-gt;清洗-gt;活化-gt;清洗-gt;酸铜-gt;清洗-gt;活化-gt;半亮镍-gt;亮镍-gt;清洗-gt;电解活化-gt;镀铬-gt;回收-gt;还原-gt;清洗-gt;干燥-gt;挂具退镀。改善电镀的常用方法如下：1、部件设计与电镀工艺如去应力，塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。因此，对应力较高的塑料件必须经过这一工序。特别对PC含量高的塑料件(PC≥40%)，由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。2、注塑工艺如提高模温减少材料的应力等。3、控制ABS及组分在ABS树脂中，1，3-丁二烯橡胶颗粒为分散相，SAN为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙xi腈-benyi烯树脂相中。在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微笑的孔穴。正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。因此，丁二烯的浓度和橡胶粒子的分散对于整体效果而言均十分重要。丁二烯或大或小颗粒的离散度被认为是***重要的一个方面。用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之间。4、提高流动性材料的流动性也至关重要，因高的流动性保证毛坯件高的光泽，保证电镀无麻点。挂镀设备制造-科伟泰自动化设备(在线咨询)-挂镀设备由惠州市科伟泰自动化设备有限公司提供。惠州市科伟泰自动化设备有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)