加工后，零件本身存在内应力，这些内应力分布是一种相对平衡的状态，零件外形相对稳定，但是去除一些材料和热处理后内应力发生变化，这时工件需要重新达到力的平衡所以外形就发生了变化。解决这类变形可以通过热处理的方法，把需要校直的工件叠成一定高度，数控机床，采用一定工装压紧成平直状态，数控机床网，然后把工装和工件一起放入加热炉中，根据零件材料的不同，选择不同的加热温度和加热时间。热校直后，工件内部***稳定。此时，工件不仅得到了较高的直线度，而且加工硬化现象得到消除，更便于零件的进一步精加工。铸件要做到时效处理，尽量消除内部的残余应力，采用变形后再加工的方式，即粗加工-时效-再加工。对于大型零件要采用仿形加工，数控机床编程与操作，即预计工件装配后的变形量，加工时在相反的方向预留出变形量，可有效的防止零件在装配后的变形。发展趋势：氧化铝陶瓷作为***陶瓷中应用***广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下趋势。(1)技术装备水平将快速提高：计算机技术和数字化控制技术的发展，促进了***陶瓷材料工业的技术进步和快速发展。如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备、等净压成型设备等***的成套设备，推动了行业整体水平的提高，同时，在生产效率、产品质量等方面也都有明显改善。(2)产品质量水平不断提高：国内微晶氧化铝陶瓷制品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程。(3)产业规模将迅速扩大：微晶氧化铝陶瓷制品作为其他行业或领域的基础材料，受到其他行业发展水平的影响和限制。从氧化铝陶瓷的应用情况看，其应用范围越来越宽，用量越来越大，特别是在新型干法生产中的水泥粉磨系统和建筑陶瓷方面尤为显著。加工中采用合理的切削用量是保证零件精度的关键因素。在加工精度要求较高的薄壁类零件时，一般采取对称加工，使相对的两面产生的应力均衡，达到一个稳定状态，加工后工件平整。但当某一工序采取较大的吃刀量时，数控机床厂，由于拉应力、压应力失去平衡，工件便会产生变形。薄壁零件车削时变形是多方面的，装夹工件时的夹紧力，切削工件时切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。所以，我们要在粗加工时，背吃刀量和进给量可以取大些;精加工时，刀量一般在0.2——0.5mm，进给量一般在0.1——0.2mm/r，甚至更小，切削速度6——120m/min，精车时用尽量高的切削速度，但不易过为高。合理选择好切削用量，从而到达减少零件变形的目的。数控机床-数控机床编程与操作-立冈机床(优质商家)由浙江立冈机床有限公司提供。浙江立冈机床有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支敬业的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。立冈机床——您可信赖的朋友，公司地址：浙江省温岭市东部新区金塘北路19号，联系人：蒋艳。同时本公司（）还是从事数控机床，精密机床，数控车床的厂家，欢迎来电咨询。)