喷涂过程中当管件达到静电饱和状态时，就会出现上粉困难和振动落粉情况，膜厚难以达到600μm以上。涂膜固化过程所需时间更长。虽然这种方法可以用在Ф1000mm以上的大管径内涂装，但存在涂膜厚度不均和涂装效率低的问题。热浸涂技术也是***近几年发展起来的一种简便的涂装方法，可以实现钢管的内外壁同时涂覆，省去了喷涂环节的时间，生产效率更高。这种方法需要一口底部带有流化设备的竖井，将粉末倒入井中并使其流化，然后将预热好的管件放入竖井，浸涂3~8s后取出(浸涂时间与预热温度有关)，即可完成钢管的内外壁同时涂覆。这种方法涂覆的钢管膜厚较均匀，施工简单，设备占地面积小，生产效率高，不适合带有法兰的钢管浸涂，法兰的阻力和挂粉对涂装生产带来不便。<spanfont-size:16px;"=""style="color:rgb(0,0,0);font-family:Arial,Verdana,sans-serif;font-size:14px;">热甩涂也是一种较新的钢管涂覆方式，仅用于大管径钢管的内涂装。该涂覆方法需要专门的输粉设备，将其探入热管内，通过旋转将粉末离心甩出并附着在已经预热的管道内壁，粉末熔融固化。这种方法形成的涂膜均匀性不佳，操作繁琐。热吸涂主要针对Ф50mm以下的小管径钢管的内涂，采用特殊设备将粉末从管道的一端粉末涂料，并将其送至管道另一端，粉末在管内受热熔融并附着在管壁上，完成内壁涂装。该方法涂装效率高，但回收粉不宜重复再利用。以上所阐述的几种涂装方式几乎可以完成所有中小管径钢管的内外涂装，但是对于在Ф200mm以上的偏大型钢管的涂装都存在一定的难度，尤其是Ф1000mm*8mm-2000mm*8mm范围的超大口径钢管。)