切削用量对表面粗糙度的影响（1）切削速度v的影响加工塑性材料时，切削速度避开低速和中速区域，就减少了鳞刺和积屑瘤的产生，CBN刀片，表面粗糙度就会降低，为什么淬火后的钢件可以用富耐克立方氮化硼超硬刀具实现以车代磨，而且线速度越高，精车后的粗擦度越低的原因。而加工脆性材料时，一般不会产生积屑瘤和鳞刺，所以对粗糙度的影响不大。（2）进给量f的影响减小进给量可以降低残留面积的高度，因而可以减小表面粗糙度。但当进给量减小到一定值时再减小，表面粗糙度不会明显下降，当进给量更小时，粗糙度会反而上升。（3）切削深度的影响一般来说，切削深度对表面粗糙度的影响不大，在实际工作中可以忽略不计，也可以选用小的切削厚度。减小工件振动，降低表面粗糙度。可转位车刀刀片的夹紧特点与要求:A.***精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。B.刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。C.排屑流畅刀片前面上***（66）好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。D.使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。皮带轮的主要材质为灰铸铁，也有球墨铸铁材质，针对皮带轮精加工工序的要求，立方氮化硼刀片，推荐使用富耐克立方氮化硼刀具，外圆刀片，属于焊接式立方氮化硼刀片，根据用户要求可选择镶嵌式立方氮化硼刀片和复合式立方氮化硼刀片，前者刃口多更经济。并且富耐克所配的刀杆和硬质合金可转位刀片使用的刀杆相同，不需要配备***的刀杆。可干式切削亦可湿式切削，不过建议干式切削。更经济环保。和涂层硬质合金刀具相比，宁夏刀片，不仅可高速车削，而且表面粗糙度较好，刀具寿命还是涂层硬质合金刀具的5-6倍。)