蚀刻加工微孔有哪些优势？现在采用蚀刻加工工艺来制作微孔网，微孔板的业务越来越多，今天兴之扬就来为大家介绍一下蚀刻加工微孔有哪些优势。首先我们先来了解一下目前可以加工微孔的工艺，以及各加工方式能达到的技术水平。微孔加工一般有激光切割工艺、冲压冲孔工艺、以及兴之扬的本行蚀刻加工工艺。首先我们来说一说激光切割的工艺，激光切割比较便捷，但是一般加工出来的微孔会有毛刺，孔壁不光滑，对于表面要求高的产品这些问题就会影响产品的外观和使用。再来是冲压冲孔加工微孔，冲压工艺前期需要对不同的产品进行模具设计和开模，时间比较厂且开模的费用比较高，对于周期比较紧的产品冲压工艺就不适合；另外冲压工艺对于较薄零件进行加工，产品有一定程度的变形，若表面平度有较高的要求，冲压也不适合，而且冲压由于其特性并不能加工一些密集的小孔。***后是微孔蚀刻加工工艺对于微孔的加工，蚀刻加工可以加工很精密的小孔，对于0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.5mm的小孔都能很轻松的腐蚀，兴之扬可以蚀刻加工0.05mm的小孔；同时蚀刻不会改变材料性质，也不会引起薄板材料的变形，平面度可以达到0.2mm，孔壁光滑没有毛刺。不过蚀刻加工微孔对于材料的厚度很有限制，就是孔径和材料厚度有一定的比例关系，太厚的材料开不了过小的孔，具体数值由材料，厚度，孔隙等来决定，若有疑问欢迎联系兴之扬，我们有***的技术人员为您评估以及提供对应的蚀刻方案。今天蚀刻加工微孔有哪些优势就为大家介绍到这里，兴之扬专注精密蚀刻加工已经多年了，对于微孔蚀刻加工有丰富的经验，承接过各类精密过滤网，微孔网片，电子/手机听筒网，喇叭网等微孔产品的加工，并获得客户认可。0.05mm—0.5mm的微孔产品兴之扬都可以加工，若您有微孔网蚀刻加工需求欢迎联系我们。微孔网密度蚀刻加工的标准微孔网加工，并不是说可以加工任意孔径和密度，蚀刻孔的密度有一定的标准，一般来说微孔网密度蚀刻加工与材料厚度，孔径等因素有非常大的关系。一般0.05mm-0.1mm厚的微孔网的孔密度要保持孔间距壁厚0.1mm以上，越厚的材料加工时需要的孔密度间距越大。0.2mm厚材料的孔间距壁厚也在0.2mm以上，不然加工的产品报废率极高，特别是蚀刻网一般有很多网孔，一个网孔不良，基本上整个产品也就报废了。超过0.3mm厚的材料，理想状态的孔密度壁厚一般控制到0.5mm及以上。蚀刻孔密度也决定了产品蚀刻孔的难易度，越小的孔，密度越大，难度也越大，***易出现的现象是堵孔，需特别注意。对于不需要蚀穿的产品，比如半蚀刻logo，台阶，沟槽，图案等，一般来说这些产品蚀刻加工的深度都会控制在0.5mm以内，理论上对蚀刻加工材料厚度没有影响，但需要注意的是，不同工厂专注的领域不同，所以采购的设备也不一样，比如一些蚀刻设备只能通过2mm、3mm厚的材料板，那么加工厚度上限也就如此了。以上都是建立在外形可以用其他方式加工的前提上，比如冲压，模切等。如果外形还是需要蚀刻加工分割，那么参考上一条的数据。兴之扬为了满足客户不同的产品要求，配置了冲压、模切等辅助加工，可以为您提供更便捷的生产服务。再来因为一些产品不允许有连接点，又叫无连接点蚀刻，就是采用背胶蚀刻或者说贴膜蚀刻，母材一面贴膜，单面蚀刻蚀穿，那么将蚀刻加工材料厚度控制在0.5mm以内是比较合适的。兴之扬配置了贴膜机，加工过多类背胶补强钢片，贴膜logo等产品，若您的产品需要背胶蚀刻，兴之扬也可以做到。)