激光设备在当前的应用已经非常普遍，尤其是金属激光切割机，龙门激光切割加工，在各种金属材料的加工中都具有良好的性能，能够将金属板材精准加工成各种形状。质量和工艺控制是必不可少的。任何给加工带来不确定性的过程都必须受到控制或直接排除。过去，激光切割给不同生产批次的质量控制和一致性带来了很大的挑战。在现有的激光切割系统中，这些激光切割在航空应用中的局限性得到了改善，包括疲劳性能和制造工艺一致性的降低。现在，激光系统大大减少了热影响区的(HAZ)尺寸和相应的微裂纹。在激光切割过程中，技术人员可以通过计算机软件对切割参数进行精准的控制和重复。这些技术进步使人们重新思考了激光切割在机身结构生产中的适用性。机身结构主要由7000系列铝材制成。激光切割加工的原理是什么?激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的.激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快，激光切割，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力，铜板激光切割加工，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，铝板激光切割加工，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时.激光切割主要是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿轨迹作相对运动，从而形成形状的切缝.CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是:(1)切割质量好.切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1-0.4mm，轮廓尺寸误差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5-25μm)，切缝一般不需要再加工即可焊接.(2)切割速度快.例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形小.(3)清洁、安全、无污染.大大改善了操作人员的工作环境.当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。很多用户都会对其加工质量有着较大的自信心，这一点从设备硬件及原理来说，是可以得到数控切割保证的，但另一方面，为了保证切割效果，必要的预先准备工作是必不可少的。关于钢构造消费企业来说，资料在切割前停止外表预处置。在板材切割过程中，有大量焊接轮廓线和后道工序标志需求停止划线、***。在板材切割、划线和焊接过程中，除去外表防护层和锈迹。这样才干进步切割速度和焊接质量。假如不去除这些防护层和锈迹，将会使得切割速度降落，在一些状况下还会产生切割外表缺陷，而需求修补。在焊接过程中，还会招致角焊缝超标，形成不可预测的变形和以后外表位置偏向，消费代价昂贵的不良结果。同时还会使得外表划线变得含糊不清。影响了后道工序的正常停止。要控制一种安装，使其外表处置的速率与划线速度相匹配，这样才干使得消费效率得到进步。)