电镀设备管理中需要注意什么？电镀设备管理中需要注意哪些要点?电镀设备管理是电镀企业生产的基础，电镀设备管理的目的是更有效、更经济地使用设备，发挥***jia效益，减少故障并确保迅速***机能。大量的***设备若不能发挥流畅、***的应有作用，主要的原因是设备缺乏长期***、脏污镑蚀，设备“利刃”就变成“钝刀”，而罪魁祸首，电镀设备就是落后的电镀设备管理制度。1、设备总要求：部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。2、设备使用***的“十字功课”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。3、操纵职员应具备的“四懂三会”：四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。三会：会使用、会***、会排除故障。4、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定轨制。5、设备维护***的四项要求：整洁、清洁、、润滑、安全。6、设备管理的“三好”：管好、用好、修睦设备。7、设备管理过程中的“两不见天;三不落地”：两不见天：油料加注不见天;清洗过的精密机件不见天。三不落地：指油料、机件、工具不落地。8、设备检验的“三检制”：自检、互检、专职检。9、流动设备使用的“三检制”：出车前当真检查、电镀设备厂家路途中必要的泊车检查、回场后的quan面检查。10、设备事故：电镀设备因非正常损坏，造成精度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而nei伤严峻者。整流电源与其他工业技术相比，滚镀挂镀设备，电镀技术的设备不仅很简单，而且有很大的变通性，以电源为例，只要是能够提供直流电的装置，就可以拿来做电镀电源，从电池到直流发电机，从桥堆到硅整流器、从可控硅到开关电源等，都是电镀可用的电源。其功率大小既可以由被镀产品的表面积来定，也可以用现有的电源来定每槽可镀的产品多少。当然，正式的电镀加工都会采用比较可靠的硅整流装置，并且主要的指标是电流值的大小和可调范围，电压则由0～18V随电流变化而变动。根据功率大小而可选用单相或三相输入，滚镀设备厂家，要能防潮和散热。工业用电镀电源一般从l00A到几千安不等，通常也是根据生产能力需要而预先设计确定的，是单槽单用，不要一部电源向多个镀槽供电。如果只在实验室做试验，则采用5～1OA的小型实验整流电源就行了。1993年我国机械工业部******编制了电镀用整流设备的标准(JB/T1504-1993)，对我国设计和生产的电镀整流器的型号、规格、技术参数等都作出了相关规定。随着电力科学技术的进步，在整流电源的设计和制作上已经有很大改进，很多电镀电源已经向多功能、大功率、小体积等方向发展。自动换向、可调脉冲、平滑调节等都已经是常见的功能。电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。惠州市科伟泰自动化设备有限公司是惠州市定点电镀生产企业，位于新圩，距深圳30分钟车程，总占地面积1800余平方米.目前总建筑面积2000平方米.目前员工人数为20~40余人，滚镀生产线设备，其中专科以上有20人，工艺技术10人.电镀设备为自动化，半自动化，滚镀设备，手动控制，设备包括挂镀、滚镀、连续电镀，电泳，阳极氧化等。电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(***铜等）及增进美观等作用。电镀设备一、电镀工艺设备电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽等。二、电镀辅助设备要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。1.加温或降温装置由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。2.阴极移动或搅拌装置有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止优质、边角镀毛、烧焦。有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。3.过滤和循环过滤设备为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准的设备。不过也是以企业自己的标准为主。可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。科伟泰自动化设备(图)-滚镀生产线设备-滚镀设备由惠州市科伟泰自动化设备有限公司提供。惠州市科伟泰自动化设备有限公司（）在环保设备这一领域倾注了无限的热忱和热情，科伟泰自动化设备一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：谌先生。)