全自动制罐生产线的运用正在逐渐取代传统制罐材料相比起传统材料制罐，覆膜铁制罐减化了烘干固化工序，使用覆膜铁理论上可以降低68.89%的能源消耗和69.95%的CO2排放量，100%地省去了工业用水消耗，减少99.7%的固体废弃物，可完全实现绿色、低碳、环保。另外，因为薄膜直接复合于金属表面，不再使用各类溶剂，可以解决双酚A危害人类的食品安全问题，杜绝了***物质的迁移，为食品饮料的卫生与安全提供了可靠保障。此外，覆膜铁的覆膜材料使用塑料薄膜而不是锡，大量节约了锡这种资源的消耗。另外，覆膜铁在食品金属罐、化工罐、装饰罐等其它各个行业，相比传统印铁工艺，其在性能、材料成本、生产成本、环保和能源消耗等方面具备更多优势。一种新型全自动制罐生产线的底盖压合设备一种新型全自动制罐生产线的底盖压合设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有压合机构(2)，所述底座(1)上设有一气缸(3)，所述底座(1)上设有两块竖板(4)，且两块竖板(4)设置于压合机构(2)与一气缸上之间的底座(1)上，两块所述竖板(4)之间设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的左右两端分别与两块竖板(4)的侧壁连接，所述支撑板(5)上设有上下连通的通孔，且通孔内贯穿设有储料管(6)，所述储料管(6)的内壁上设有两个开口，且两个开口内分别设有一挡板(7)和二挡板(8)，且一挡板(7)位于二挡板(8)的上方，所述支撑板(5)上设有两个一滑槽(9)，且两个一滑槽(9)分别设置在储料管(6)的左右两端的支撑板(5)上，所述一滑槽(9)内设有一滑块(10)，所述一滑块(10)的上端与设有连接杆(11)，两根所述连接杆(11)的上端分别与一挡板(7)和二挡板(8)的下端连接，所述一滑块(10)的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的两端分别与一滑槽(9)的左右两端转动连接，所述螺纹杆(12)上套接有蜗轮(13)，且蜗轮(13)设置于螺纹杆(12)远离储料管(6)的一端上，一滑槽(9)的底部转动连接有蜗杆(14)，且蜗杆(14)与蜗轮(13)啮合，所述底座(1)上滑动设有进料板(15)，所述进料板(15)设置于两块竖板(4)之间的底座(1)上，所述进料板(15)的侧壁与一气缸(3)连接，所述进料板(16)的上端设有放置槽(16)，所述放置槽(16)的底部滑动连接有两块固定板(17)，所述进料板(15)的上端设有两个二气缸(18)，且两个所述二气缸(18)分别设置在放置槽(16)的左右两端进料板(15)上，所述二气缸(18)与固定板(17)的侧壁连接。全自动制罐生产线工作原理特点全自动制罐生产线后一种类型对密封多汤汁罐头较为适宜。因为罐身不转动，可避免罐内汤汁在离心力作用下外溅而形成产品毛重缺少；密封罐头进入全自动制罐生产线的密封室中，由衔接在真空泵上的管道把罐内空气抽出，而后再进行密封。该机在有罐有盖时封盖，有罐无盖时主动停车，过载时主动停车，真空缺少时不能启动和主动停车等自控安装，生产才干为50罐/分钟。实用于大对角线为130毫米，罐身高度为22~96毫米异型罐。这种全自动制罐生产线具备结构简略，维修操作方便，体积小，重量轻等优点。海外铝易拉罐的生产始于20世纪80年代，经过20余年的展开，已形成肯定的制造才干，有易拉罐生产线26条，年生产才干达110多亿只左右，1996年我国易拉罐的销量为50亿只，1998年***易拉罐的消费量为60亿只左右，2004年***易拉罐的总需求量抵达80亿只左右，消费铝约18万吨，但从目前的铝易拉罐的消费状态看，人均6只，与美国的人均400只差距甚大，所以随着经济的增加，人民消费程度的提高，全自动制罐生产线用铝量也将进一步增加