刀具的前角和后角前角γ0前刀面与基面问的夹角，在正交平面P0中测量减少切削变形和刀、屑间摩擦。影响切削力、刀具寿命、切削刃强度，使刃口锋利，利于切下切屑前角γo--正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角(toolorthogonalrake)前角的正负:角度从前刀面逆时针方向向基面靠近为正，硬质刀片，反之为负。前角的大小:前角越大，刀具越锋利，切削越省力;但强度也随之降低，易产生崩刀。后角αo——正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角（toolorthogonalclearance）后角大，后刀面磨损小。后角大，刀尖强度下降后角α0后刀面写切削平面间的夹角，刀片刀头，在正交平面P0中测量减少刀具后刀面和已加工表面间自摩擦。调整刀具刃口的锐利和强度F型刃口：锋利刃口切削力小，有助于提高加工表面粗糙度，不易产生振纹。但就因为其过于锋利造成耐用度稍差，因此只是在加工一般铸铁并要求较高粗糙度时选用：粗糙度可达Ra0.8-1.6。多用于精车刹车盘。E型刃口：刃口钝化可减少微崩刃，有助于提高切削刃完整性，但比锋刃切削力大。钝化越重，切削刃型越完好，盐池刀片，强度越好，但切削抗力和切削热也会随之提高。系统刚性和机床功率足够或断续切削时可选用重钝化。精铣刀片常选用E刃口。可转位刀具与钎焊式和其他机械夹固式的刀具相比有如下优点:①避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点;②可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝)，以提高切削性能;③换刀时间较短;④由于可转位刀片是标准化和集中生产的，刀片几何参数易于一致，切屑控制稳定。可转位刀具的应用范围很广，包括各种车刀、镗刀、铣刀、外表面拉刀、大直径深孔钻和套料钻等。)