系统组成：耐压封闭箱体、输送系统、计量系统、清扫系统、温度检测系统、快速关断装置、高温隔离闸门和电控系统组成，并可进行扩展。工作原理物料通过控制闸门进入给煤（料）机，由给煤（料）机内部的输送计量胶带连续均匀地降物料输送至下级设备中，在输送计量下面安装有电子称重装置，该装置主要由高精度的电子皮带秤组成，称重桥架上的计量托辊检测到皮带上的物料重量，作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号并送入积算器，同时积算器接收由速度传感器传来的脉冲信号，通过对重量信号与速度信号积分运算得出瞬时流量值和累积重量值性能特点：圆筒形密封结构，提高耐压力，减少内部粉尘堆积链条刮板清扫装置可自动清扫机内的积尘和余煤具有独特的自动纠偏技术、自动张紧装置完善的报警系统使您及时地发现和排除堵煤、断煤、过载和皮带跑偏等故障配置的高温隔离闸门，可阻止热风回流、安全性高、检修方便可与远程ＤＣＳ系统连锁，实现智能控制采用耐高温皮带，在恶劣环境下使用寿命长配有观察视窗，防爆照明灯，易于观察给煤机的作业情况根据用户要求，也可以设计将机架拉出箱体外以便维护与检修；具有调偏、防偏结构，可确保输送正常稳定运行；采用本公司电子皮带秤，可确保计量的准确和长期稳定性；称重显示仪表具有可选的RS-232C/485C通讯接口；可选的变频无级调速运行平稳，不仅节能降耗，而且可满足现场开环或闭环调节不同流量的要求；链条刮板式清扫装置可自动地清扫机内的积尘***；技术参数整机耐压0.35MPA计量精度±0.5%输送能力1-1000T/H输送带宽度500-1600MM进出料口中心距≥2000MM2000-10000mm调速范围0.05-1.25M/S总功率1.1-10KW仪表输出接口RS-232C/485C,4-20Ma,固态继电器脉冲输出报警接点温度报警、断煤报警、皮带跑偏接点容量220VAC5A检定精度±0.5%调速电机1:10或选变频器电流输出0-20MA或4-20MA正比与流量输送带载荷及速度信号送到微处理机控制的测量、控制及调节系统进行处理，不断地将实际给料率与设定给料率进行比较，从而控制输送带的速度使给料率保持在一个恒定的水平上。系统特点：位移0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。高分辨数字式脉冲测速传感器，确保获得准确的速度值。重力自动张紧装置，确保皮带张力的恒定，避免皮带打滑及张力过大。皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边，避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带。皮带内外侧的刮板避免皮带沾料及皮重变化。无需协助，皮带更换方便，简化维护。主、从滚筒采用自动调心轴承，安装调整十分方便。主要技术参数：（标准配置时）各种散料的实际给料精度均优于±0.5%设定的给料速率。给料率大约为：50kg/h--2000t/h。输送带宽：500mm--1800mm。辊筒中心距：1300mm--5000mm，采用插件系统。输出接口：多种可选，可与DCS系统连接。环境温度：秤体-10℃~﹢60℃仪表-10℃~﹢45℃工作电源：秤体AC220V±15%50HZ±2%秤体AC380V±15%50HZ±2%客户选择件滚筒或托滚外包复橡胶层裙边皮带耐高温皮带卸料罩适用不同物料的给料料斗自由流动物料的给料料斗：T4T6T20不易流动物料的振动给料料斗：V2V5倾泻性物料的星型给料器：S1S2流体化散料的给料器：气动预给料器原装德国申克仪表减速机称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式)