高速切削加工需配备适宜的刀具。硬质合金涂层刀具、聚晶增强陶瓷（taoci）刀具的应用，CBN刀片，使得刀具同时兼具高硬度的刃部和高韧性的基体成为可能，促进了高速加工的发展。聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可达3500-4500HV，聚晶金刚石（PCD）硬度可达6000-10000HV。据国内高速精加工模具的经验，采用小直径球头铣刀进行模具精加工时，线速度超过了400m/min，这对刀具材料（包括硬度、韧性、红硬性）、刀具形状（包括排屑性能、表面精度、动平衡性等）以及刀具寿命都有很高的要求。因此，在高速硬切削精加工模具时，不仅要选择高速度的机床，而且必须合理选用刀具和切削工艺。刃口钝化也叫刃口强化。是一道关键工序！未经钝化的刃口（F、T）存在微小崩刃和锯齿，切削时容易引起更大的崩损。钝化的作用就是消除这些尖刃和锯齿，形成强度更好的圆弧刃。钝化还会对刃口起到抛光作用。钝化工序：要经常检查钝化毛刷质量，保证毛刷具有正常的韧性、均匀的磨料、适度的接触力和标准钝化时间，可转位刀片，决不能超压力、超时间、更不能用老化变硬的毛刷，海原刀片，避免造成拉伤刃口的情况出现。精细车精细车的特点是:背吃刀量和进给量取值，切削速度高达150~2000m/min。精细车一般采用立方氨化硼(CBN)、金刚石等超硬材料刀具进行加工，所用机床也必须是主轴能作高速回转、并具有很高刚度的高精度或精密机床。精细车的加工精度及表面粗糙度与普通外圆磨削大体相当，加工精度可达IT6以上，表面粗糙度Ra可达0.4~0.005μm。多用于磨削加工性不好的有色金属工件的精密加工，对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铝合金等工件，精细车更为有效。在加工大型精密外圆表面时，精细车可以代替磨削加工。)