气孔与精密铸件质量的关系1***金属连续性2较少承载有效面积3气孔附近易引起应力集中，机械性能↓αkσ-1↓4弥散孔，精密铸钢件，气密性↓分类(按气体来源)1***气孔:砂型材料表面聚集的气体***金属液体中而形成.气体来源:造型材料中水分，粘结剂，各种附加物.特征:多位于表面附近，尺寸较大，批发精密铸钢件，呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化.简述浇铸的工艺流程浇铸在工业制造模型中是一种常见的方式，生产精密铸钢件，浇铸对制品的限制较小，制品中内应力也低。因此，生产***较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。目前浇铸衍生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。本文主要简述浇铸的具体工艺流程。1.在进行浇铸前，必须全1面熟悉浇铸件的工艺文件，浇铸前应了解浇铸顺序、所需钢水材质、重量以及铸型的分布情况。检查浇包数量、修包质量以及烘干预热等是否合格，天车运行是否正常。2.检查砂箱卡子、锁箱螺栓是否紧实牢固，压铁重量和位置是否合适，冒口圈、浇口杯、浇口塞等是否安放妥当。消除浇铸通道的不安全因素。3.按浇铸顺序，工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。按浇铸顺序，工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。4.浇铸开始后应立即引气，精密铸钢件批发，边浇铸边引气，大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料。浇铸大件时，浇完后从冒口点注一、二次，点浇前必须将冒口的薄壳撬开。主要的精密铸件检测方式磁粉检测磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来。)