带式压滤机是继浓缩池处理后将浓缩污泥再脱水，从而形成泥饼的***脱水设备。带式压滤机特点是可自动控制运行、连续生产、电磁调速，对多种污泥适用，适用于给水排水、造纸、铸造、皮革、纺织、化工、食品等多种行业的污泥脱水。带式压滤机工作原理污泥与投加的絮凝剂经充分混合后入带式压滤机的污泥重力脱水区，依靠污泥本身重力脱去大量水分，重力区设有布泥装置，可将污泥平均分布于滤带上，继而进入上下层网带之间楔形压榨段，进行预压脱去游离水，***后进入压榨区，形成泥饼。带式压滤机是继浓缩池处理后将浓缩污泥再脱水，从而形成泥饼的***脱水设备。带式压滤机特点是可自动控制运行、连续生产、电磁调速，对多种污泥适用，适用于给水排水、造纸、铸造、皮革、纺织、化工、食品等多种行业的污泥脱水。带式压滤机工作原理污泥与投加的絮凝剂经充分混合后入带式压滤机的污泥重力脱水区，依靠污泥本身重力脱去大量水分，重力区设有布泥装置，可将污泥平均分布于滤带上，继而进入上下层网带之间楔形压榨段，进行预压脱去游离水，***后进入压榨区，形成泥饼。设备结构带式浓缩脱水一体机包括机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带涨紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水管、内部电线及管道等，全部使用耐磨耐腐蚀材料，确保设备长时间稳定运行。1、污泥混合及给料装置。由污泥混合罐或静态混合器与给料两部分组成。物料与絮凝剂经混合充分反应后流至给料斗在给料斗将物料平铺于浓缩机的滤带上。2、涨紧装置。涨紧装置的作用是由上、下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50—78N/cm范围内进行调整。上、下滤带张力可分别调压。3、传动装置。本机型滤带传动采用摆线针轮和电磁调速电机联合调速。进行人工控制调速带行走速度为1—10米/分，正常速度一般为2—3米/分。4、调偏装置。调偏装置有调偏辊和校正气缸、调压表、阀及滤带校正控阀等组成。5、过滤压榨装置。过滤压榨装置由上、下滤带、重力脱水段、“S”形压榨段等组成。“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成，在滤带张力作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使之污泥受到由压强逐渐变大的压榨过程。6、冲洗装置。冲洗装置由喷咀、挡水橡胶板等组成。接通冲洗水泵（压力≥0.4Mpa）即可连续冲洗滤带。当喷咀受到水中悬物和污物堵塞时，应即时将喷咀上污物清除掉。7、卸料装置。由刀架、***板、卸料辊、拉紧弹簧等组成。8、机架。由碳钢及不锈钢型钢焊接而成，外刷防腐漆。工作原理***絮凝对污泥进行合理的调质处理，利用重力脱水，机械挤压脱水原理脱除了污泥中的水分，使污泥以滤饼状态排出，可将各种工业污泥经重力脱水后得到高质量的泥饼高品质的滤带，在压滤过程中可迅速脱水，后面捡小的压辊排列以及滤带接触角度的改变，确保压滤和剪切的***佳组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率，独特设计的电磁调偏和涨紧系统解决了设备使用中的一切困难。)