水性纸塑干法复合胶W-101W-101是改性高分子乳液，用于BOPP，PET等镭射薄膜与纸张复合的水性环保胶粘剂。产品具有粘结力强，平整度好，高光泽，很好的耐温，抗起泡，柔韧性及耐水性好等特点，产品安全环保。Ÿ产品技术指标：外观乳白色蓝相液体成分功能性单体改性共聚物固含量50&plu***n;2％粘度20-35s（涂4杯法）PH值8.0&plu***n;1.0Ÿ应用工艺：1.使用前先清洁机器的上胶辊和胶槽，保持干净。2.调节机器温度和压力：一般温度为70-100度，压力一般为10-18Mpa或根据自己的工艺调整。3.将胶水倒入胶槽，不需加入任何溶剂进行调配。调整涂胶量开始复膜操作，启动涂胶辊。4..机速的快慢，烘道、热辊的温度及涂胶量的大小应由使用者按设备、所复合的产品类型不同及实际情况灵活掌握。Ÿ产品特点：1.粘接力好，对纸张的包容度高。2.平整性好，较低的粘度，使其流平性比较好，覆膜后表面平整光滑。3.柔韧性好，模压不易起泡，有比较好的贴合性。4.干燥速度比较快，提高生产效率。Ÿ包装：50kg,200kg干式复合胶W-101A一.性能特点：本品采用***合成工艺聚合而成，流平性能优异、亮度高、剥离强度高、车速快、长时间连续复膜无泡沫。适合进口及国产全自动干复机及普通桥式干复机及油性胶复膜机。用该胶进行的复膜，亮度高无条纹、粘接力强、压纹模切砸凹凸不起线。二.技术指标：外观微兰乳白液体粘度18—35s(25℃涂4杯)固含量48&plu***n;2%PH值6.5-7.5三.使用工艺及注意事项：1.复合方式为干式复合，即复膜机要采用有烘道、复合辊能加热的干式复合机。2.烘道温度约70—95℃左右。复合压力辊温度约50—70℃左右，复合压力约8—20公斤左右。3.建议在允许的条件下，胶水被烘至7—9成干为宜，在这种条件下复合成品亮度较高，车速较快。在这种复合条件下，复合压力辊筒的温度宜降至50℃以下，以防止复合品出现大泡;压力宜稍微降低，以胶水不被挤出为宜。4.针对印金印银产品或容易变色反应的油墨及金银卡纸，则胶水必须完全烘干。5.在采用胶水被完全烘干的工艺时，复合压力辊筒的温度在不***膜的情况下越高越好，压力越大越好。四.贮存及使用期限：请存放于阴凉干燥通风处，保质期为6个月包装：50KG200KG1、胶水应防冻、防晒。夏天应避免太阳直晒，应放置于阴凉处，冬天应于0℃以上保存。如胶水受冻，不能加热化冻，应置于5℃以上室内缓慢解冻，解冻后观察无水胶分层现象，经100目滤网过滤即可使用，胶水在储存过程中及使用后应扎口密封保存，以防止胶水结皮及发霉，缩短保质期。2、复膜胶不能与其它品牌胶水互混使用，不能添加其它物质，以防止产生化学反应，造成损失。原则上水也不能添加。3、印刷品印刷油墨必须干透后，方可使用我公司产品进行复膜。4、使用本胶前，复膜机涂胶辊须清洗干净，无胶皮、杂质存在。5、复膜用BOPP膜处理面电晕量应在38达因以上。应用电处理面涂胶，一般厂家的BOPP膜电处理面为卷筒膜内侧，BOPP膜电晕量小能造成复合品粘结不牢而脱膜。6、上胶量视纸张、油墨、膜等的具体情况而定。复出成品时应观察无雪花状亮点。如出现，一般是上胶量太小、胶水档次不高、喷***太多等三方面原因，可增大上胶量、擦去喷***即可。如当时复出成品无雪花状亮点出现，而在几分钟至几十个小时后出现鸡爪状、雪花状、裂纹状的亮点，则一般为胶水与油墨发生反应。原因一般为油墨未干透、油墨中加入过多燥油、撤粘剂等原因，应与印刷工序共同找出原因。7、原则上，印刷品表面喷粉后，要求擦粉后进行复膜，粉小的也可直接复膜，并请选用盖粉专用胶。8、换卷时，请勿停机时间太长，以防止胶水在胶辊上干结。9、收卷后放置至复合品表面透明不发白后，开始分切。10、新印刷品复膜及更换不同批次胶水时，请您打样试验合格后再作批量生产。11、请特别注意印金、印银产品，有时复膜后可发生变色现象，请打样放置1天左右不变色，方可复膜，同时应加长固化时间。12、请您注意不要使用强碱性胶水打板、裱瓦，以防止复合品起泡、发霉、脱层等现象，并注意泡花碱等胶水使用量过大，透过纸层与胶产生反应。)