金珠环保100吨锅炉除尘器设备工艺特性1）、本技术方案采用具有离线检修功能的LCMD型低压脉冲布袋除尘。除尘设备采用一炉一套***的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。本次方案的布袋除尘器，由我方负责安装、调试。2）、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定地连续运行，经计算并考虑除尘器的布置，确定本次除尘器的过滤面积5300m2，实际***大工况下全过滤风速为0.78m/min，离线过滤风速（一室离线）：1.0m/min；能完全满足锅炉运行排放要求。3）、除尘器采取双列布置4仓室合并使用2个灰斗。灰斗中按仓室对应在存灰高度以上采用中间隔板以防止单仓离线清灰或检修时的串风。（除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整）。4）、滤袋采用Ф165×7600mm，滤料为PPS，采用超细纤维特殊工艺编织而成，耐温190℃，正常寿命年限不小于3年。5）、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。6）、在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。7）、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。8）、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在寒冷环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。9）、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道，为内置型旁路系统。在除尘器的进风总管、旁通管路配置的切换阀门，能进行自、手动开关，并具有限位开关提示报警。主、旁管路阀门开关与引风机启停可实现有效连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。10）、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。整套除尘器设置了差压计、温度仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。11）、除尘器配置进风分配系统，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。12）、除尘器具有离线检修功能。通过对离线阀和进风口手动调节阀（三通型带开度指示）的操作，能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。除尘器多仓室、小单元的设计保证了在除尘器单仓离线检修的状态下不因除尘器过滤面积的急剧减少而影响锅炉的正常满负荷运行。13）、除尘器灰斗设置加热装置，防止积灰板结；配置压缩***清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行，并通过气力输灰系统输送至灰仓，该系统具有输送浓度高、流速低、设备磨损小等特点14）、整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。5）、在线、离线二状态清灰功能、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。16）由于本设备庞大，整台除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。除尘器箱体内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到***标准公差。除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。机组的整理满足以下要求:所有锐边及构件加工圆滑以防止造***员***。)