***章：现场管理概述一、现场管理概述1、企业竞争环境特点2、现场管理的重要意义3、现场管理存在的问题4、新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战5、现场管理的主要内容和5个目标6、现场管理的理念、方法7、“五现”管理方法①现场②现人③现物④现事⑤现实二、现场管理人员的角色认知与***1、新时期下主管面临的挑战和机遇2、现场主管的地位和使命3、现场主管在执行中的角色和作用4、现场主管执行能力的主要构成5、现场主管的***和管理原则6、现场干部应革除的缺点7、角色认知—对自己和环境的分析三、生产现场分析1、生产现场的构成2、现场分析的内容3、现场分析的方法4、现场改进的方法；第二章：现场管理方法四、现场环境管理1、现场物品摆放管理2、物料搬运管理3、现场标识管理五、现场人员管理1、劳动力的合理配置2、实施OJT培训3、强化与员工的沟通4、学会如何培养激励员工六、现场设备管理1、***实施TPM管理2、进行人机平衡作业方法七、现场材料管理—均衡生产的实现1、生产不均衡的几种表现2、物料摆放要解决的四个问题3、如何解决***待料的问题4、减少频繁换料的问题八、现场质量管理1、工作品质定义及***品质定义2、现场质量管理的要点3、消除质量管理上存在的认识误区4、加强全员培训，提高质量意识5、分析产品质量不良的五大原因6、健全标准，严格按照标准执行7、完善七大质量制度，堵塞管理漏洞8、质量管理的四大稽核、监控制度9、完善标识，避免各种混淆10、开好早、晚会，质量问题要天天讲九、现场安全管理1、分析事故发生的原因2、从源头上采取措施3、强化安全教育4、制订应急安全预案第三章：现场管理利器十、看板管理管理方法1、看板管理的概念2、看板生产的***方式十一、如何发现问题和解决问题1、异常问题与解决问题的思考点2、问题的分析方法及解决问题方法3、挖掘问题的类型和问题的再认识4、问题改善的思考步骤5、PDCA循环内在精髓及操作要领6、5W1H与五个为什么方法十二、5S管理1、5S定义、特色及实施2、整理、整顿的含义与推行步骤3、清扫、清洁的含义与推行步骤4、素养的含义与推行步骤5、如何推行5S并将5S落到实处6、5S推行失败的原因分析7、5S实施的***，难点及解决之道十三、目视管理与如何消除浪费1、浪费定义及类型2、如何识别现场中的浪费3、工厂中常见的浪费及控制4、目视管理在消除浪费中的作用5、怎样让问题看得出来—目视管理的执行)