分步开挖支护：开挖后使用钢筋网、钢格栅喷混支护。在软岩中，每次开挖的进尺取决于掌子面岩层的情况以及该设计单位的预先设计，一般为50～80cm。开挖循环：在使用铣挖机开挖后，挖掘机退出掌子面，停靠在的侧壁，然后装载机开始出喳，出喳结束后马上进行支护结构安装、喷混工作，然后进行下一个循环的掘进施工。刚刚支护完成后的开挖问题解决：铣挖机在黏土中开挖的速度（以TD140型铣挖机配合30的挖掘机为例）大约是30～60m3/h.。在黏土层中使用铣挖机开挖时，头被黏土裹住而无法使用的情况很少出现，可以用水冲洗头或使用铣挖机铣削一些干硬的围岩来解决。铣挖机代替施工，以免由于振动而造成的强度降低、结构松动、局部***等不利情况。利于保护岩体原有的自承能力，不易造成大面积塌方;在施工作业中，可以代替贵的掘进机和盾构机等机械，而大幅度降低施工成本;铣挖机在下列的开采作业中是奏效的：硬度较低的；风化结构的；硬度高但结构分层的铣挖量可以达到每小时80-120（视的硬度而言）；铣挖机可以好地代替挖掘机施工，并能好地保护环境。由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内提升运至地面,无需将岩土搅碎靠泥浆返出孔外,平均每分钟进尺可达50cm左右。施工效率在适合的地层同比钻、冲孔桩机可提高5～6倍。施工精度比较高。施工过程对桩、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制。噪声小。旋挖机施工的噪声主要来自机身发动机的声音，其余部件几乎没有摩擦声特别适合在市区或居民区使用。有利于环保。旋挖桩机施工泥浆用量比较少,施工过程中泥浆的主要作用在于增加孔壁的稳定性,甚至在土层稳定性比较好的区域可以使用清水代替泥浆钻孔施工,大大减少了泥浆的排放,对周围环境的影响比较小,同时节省了泥浆外运的成本。只要场地承载力能满足旋挖桩机自重要求,其本身靠履带可以自行移动,无需机械配合。机械化程度比较高。施工过程不需要人工进行钻杆的拆除和组装,无需进行泥浆清渣处理等,可降低工人的劳动强度,同时节约人力资源。无需提供动力电源。同条件下,单桩承载力比钻孔灌注桩高。由于小型旋挖机靠筒底角刃切土成孔,成孔后孔壁比较粗糙,同钻孔桩比较孔壁几乎没有泥浆的涂抹作用,成桩后桩体与土体的结合程度比较高,相对而言单桩承载力要高。目前市场上使用的小型旋挖钻机都采用机身柴油发动机提供动力,对施工场地没有用电情况下,尤其适用,同时也省去对电缆的拖运布设和防护,性相对比较高。适用地层广泛。如果在旋挖桩机施工过程进行相应的技术控制,由于旋挖桩机配置钻头的多样性,旋挖桩机可以适用各种地层,在同一个桩施工过程可以全部由旋挖桩机完成,不需要选用机械配合成孔。易于管理。由于旋挖桩机自身特点,同比钻、冲孔桩施工过程中所需机械和人员大大减少,同时用电要求不高,从管理角度来讲,易于管理和节省管理成本。)