1名称：40米全自动生产线电辊道炉2用途：主要针对各种粉体材料3前言：辊道炉是一种新型快烧连续式工业窑炉，早期在玻璃及陶瓷行业中普遍作主要烧成设备，在不断的发展中，根据早期的设计原理，结合长期运用的经验，设计与技术的不断提高和改进，目前又主要用于磁性材料和电磁产品，辊道窑的特点：节能环保，高产量低能耗。主要技术参数1、炉膛尺寸：37000×1400×280(L×W×H)mm(匣钵尺寸300x300x200mm)2、外形尺寸：40600×2150×1500（L×W×H）mm（含工作台3、额定温度：1300℃4、工作温度：1200℃5、控温精度：≤&plu***n;1℃;6、炉内温差:≤&plu***n;3℃7、炉外温度：小于40℃8、控温组数：8温区16个控温表，可分别设定不同的温度9、工作速度：速度采用变频器控制10、加热方式：电加热，绕圈方式穿在刚玉管上，炉内的上下安装，侧面插入，方便更换11、加热元件：高温电阻丝12、炉衬材质：整条设备炉内***层全采用莫来石材料按照设计制作,然后采用轻质保温材料及纤维棉作为保温。炉内上部采用全纤维含锆棉，按照设计尺寸压制成型。13、控制柜：多台固态继电器（过零）控制IPD调节14、热电偶：热电偶选用外刚玉管的S分度号，每只热电偶旁边设一个备用校温孔，为平时不进粉尘必须装有陶瓷管1、5炉体外壳：外壳由1.5mm与2.0mm厚的热镀锌板材和70x50x2.5mm的热镀锌方管焊接而成分段制造现场用螺栓连接，炉上表面盖板为1.2mm的镀锌板折边盖上，炉进口和出口分别安装一个电动炉门，可以根据烧结的产品高度来调节。炉体外喷2种油漆，（1）防锈油漆，(2)表面油漆。16、传动管：传动管为半刚玉管（产地广东）￠60mm辊棒节距为90mm，另一头加耐磨弹簧钢套，其中前后工作台和外循环传动管为镀锌管出口工作台：出口出料滚筒，匣钵平移装置，回车道进料装置均采用变频调速。17、回车道：采用链轮链条传动，分8组，(包括4角转弯处)，速度采用变频调速，每组速度单独可调！并带有限位开关和时间继电器，达到全自动运行的要求，烧结产品自动卸料和自动上料。自动循环及卸料装置：①支承机架及翻转机构和电机。功能：用于将进入翻转机及匣钵翻转180°，从而卸料，即使翻转机完成进入、出及卸料。②翻转机及电机和同步传动系统。功能：配合翻转机构、使匣钵进入和输出。（翻转机由上、下两层辊棒组成，中间高度大于等于匣钵高200mm，辊棒由电机和同步传动系统带动旋转，从而使匣钵进出。）③工作原理（步骤）分三步：1匣钵进入翻转机2翻转机翻转180°（卸料）3匣钵转出翻转机④由翻转机构使翻转机水平状态，翻转机辊棒在电机及同步带作用下旋转，使匣钵进入翻转机。⑤匣钵推动（同步）止推块，向前运动到设***置停下来。⑥停下来后，由电机带动翻转机构，使翻转机翻转180°，匣钵同时翻转180度，从而卸料，进入下一过程。翻转180°的匣钵继续随辊向前运动，运动过程（有可调振动），从而使匣钵中的料卸净。⑦匣钵继续前行，进入下一翻转机，将匣钵翻转180°，口向上，便于装料。辊道炉部分展示图)