金刚石钻头选择方法总结硬岩金刚石钻头选择方法总结在钻探作业中，反应硬岩金刚石钻头钻孔质量的六大标准为：岩矿心采取率、.钻孔弯曲与测量间距、简易水文观测、孔深误差的测量与校正、原始报表和封孔质量，其中重要的岩心采取率和钻孔弯曲都和硬岩金刚石钻头的性能有关，因此硬岩金刚石钻头的选择对钻探工程的质量起决定性的作用。硬岩金刚石钻头选择硬岩金刚石钻头的选择方法就是要根据岩层的情况和不同钻头的性能确定优的选择方案，总结方法可以概括为根据岩层的研磨性选择硬岩金刚石钻头、根据岩层的软硬程度选择金刚石钻头以及根据钻探效果选择金刚石钻头。一，根据岩层的研磨性选择硬岩金刚石钻头岩层的研磨性是指钻进单位岩石长度对硬岩金刚石钻头的磨损程度，反应的是岩石对钻头的磨耗，应该根据岩石的研磨性和复杂程度来选择硬岩金刚石钻头的制作工艺和金刚石的颗粒和强度，总结的经验有以下几点：（1）软的、中硬和完整均质的硬岩层一般宜用表镶钻头；硬的、坚硬的和破碎的、软硬不均的、裂隙性和高研磨性岩层宜选用孕镶钻头。（2）胎体硬度应根据岩层的研磨性、破碎程度、硬度、颗粒度等因素选择，其中主要因素为岩层研磨性和破碎程度。岩层研磨性强、破碎程度厉害、较软、颗粒度粗的选用硬胎体。反之，研磨性弱、均质完整、硬度大、颗粒度细的岩层（如“打滑”岩层）选用的胎体应偏软。如研磨性与硬度发生矛盾时，则服从于研磨性，例如遇研磨性强和硬度大的岩层时，应选用特硬胎体。否则胎体很快被岩层磨损，使钻头失去工作能力。（3）岩层复杂、研磨性越强、越硬，硬岩金刚石钻头定做，选用的金刚石品级应越好，金刚石的粒度应越细。（4）岩层强研磨性、较破碎、颗粒粗，选用浓度较高的胎体。（5）岩层偏软、破碎、研磨性强，胎体偏硬，使用的是孕镶钻头，则钻头水口部位通水截面应大，宜采用多水口钻头。反之，采用少水口钻头。二、根据岩层的软硬程度选择硬岩金刚石钻头岩层的研磨性并不能反应岩石的坚硬程度，比如钻进破碎的岩层对金刚石钻头的磨损量大，其研磨性较高，但是岩石可能并非是非常坚硬的花岗岩等，它可以是风化的灰岩、砂岩等。因此针对岩石的软硬程度不同应该调整金刚石钻头胎体的硬度和金刚石的浓度以及目数，总结经验如下：（1）6-7级完整均质的岩石选用人造金钻金刚石钻头，粒度为10-20粒/克拉，胎体硬度应在HRC15-18度左右。（2）7-8级中等研磨性，硬岩金刚石钻头批发，较完整的岩层选用粒度为20-40粒/克拉的中粒孕镶电镀金钻牌金刚石钻头，胎体硬度为HRC12-15度左右。（3）9级以上中等研磨性，较完整的岩层选用30目以下的金钻孕镶硬岩金刚石钻头或者品级好的粒度为40-60粒/克拉的电镀钻头，胎体硬度应选择HRC6-8度。（4）研磨性强的岩层（如花岗岩岩）应选用胎体硬度较大的、浓度较高的、粒度较粗的金钻电镀钻头，胎体硬度应选择HRC6-8度。花岗岩选择6-8度金刚石钻头（5）钻进节理发育、构造复杂的裂隙破碎岩层，应选用胎体硬度大的电镀钻头，金刚石的品级必须极高，比如金钻的25-28度金刚石钻头，其为20-25度的加强型，在钻进破碎、卵石和钢筋混凝土的复杂地层中不仅耐磨性能突出，进尺效率也是远高于复合片钻头。三、根据钻探效果要求选择硬岩金刚石钻头很多情况下钻探工作者会选择和岩层属性不相适应的金刚石钻头钻进，原因是为了获得更快的进尺或者是更高的耐磨性，经常出现的情况有以下几种：（1）很多灌浆钻进对钻进的效率要求极高，为了保证混凝土浆的粘结性，要求钻头钻进时不能慢，因此会选择12-15度钻头甚至是6-8度金刚石钻头钻进，目的只是为了抢时间。（2）打非常复杂的破碎地层时推荐使用25-28度/研50金钻电镀金刚石钻头，其钻进效率非常***，但是很多机长为了***求钻头的使用寿命或者是保证钻孔的深度而选择使用热压烧结金刚石钻头。（3）在钻进极坚硬岩石时选择金钻6-8度钻头，为了能更快的加快钻进速度，机长们选择使用了锯齿形的电镀钻头，虽然进尺效率能略微提高，但是损失了其耐磨性能，失去了电镀钻头比较高的性价比。很多情况下为了满足特定的钻探任务，机长们还会找金刚石钻头厂家定做非国标钻头，这种情况对于钻头质量的可控余地和硬度的可选择性就少了，并且成本较高。因此，厂家建议在能够使用常规钻头完成的钻探任务中，尽量使用电镀钻头完成钻孔，并且尽可能的选择合理的胎体硬度。?金刚管钻头的优点硬岩金刚石钻头的优点硬岩金刚石钻头包括单动管和双动管两种类型，硬岩金刚石钻头供应商，由于双动管的使用成本和操作的复杂性，所以国内外常用硬岩金刚石钻头，即硬岩金刚石钻头通常指单动。既然金钻单管金刚石钻头有着进尺快、耐磨度高等优点，为何还要生产销售硬岩金刚石钻头呢？1，硬岩金刚石钻头的结构和金刚石单管钻头不同的是钻头采用的是内螺纹结构，主要常用的口径有75mm、1mm、101mm和110mm4种，其中以75mm和101mm***为常用。在刚体的总体高度上与单管钻头有很大的区别，75-110刚体高度分别为13mm、13mm、15mm和14mm。在钻头的内径方面也与单管钻头不同，在刚体的内部有一个T型的台阶，这使得钻头胎体的内径要略小与单管钻头2-5mm，由于硬岩金刚石钻头的胎体内径要小于单管钻头，所以使用普通的卡钻技术很难将岩心提取上来，需要采用相匹配的卡簧和卡座。***后在胎体的硬度方面，硬岩金刚石钻头主要硬度为20-25度和12-15度以及6-8度等，在钻进不同硬度和复杂情况的条件下应该选择不同的胎体硬度。主要常用的硬岩金刚石钻头规格型号2，硬岩金刚石钻头的优点硬岩金刚石钻头可以广泛的应用于破碎岩层、软硬交替地层和泥土岩石混合层等复杂地层，采用卡簧卡岩心使得硬岩金刚石钻头能够卡取更为复杂的岩心；硬岩金刚石钻头的另外一个普遍用途便是用于钢筋混凝土的抽芯作业，由于多数工程项目需要对浇筑的混凝土进行抽芯检测，所以大多采用硬岩金刚石钻头的原因是硬岩金刚石钻头抽芯成功率高的优点；***后是在价格和胎体硬度方面，传统的取芯采用热压烧结钻头，但是经过电镀技术的不断发展，从10年前开始就开始普遍采用电镀硬岩金刚石钻头了，不仅仅是这类硬岩金刚石钻头的价格有很大优势，比如金钻热压烧结101mm钻头零售为460元，而电镀钻头的价格为330元，并且在进尺效率方面电镀钻头的优势更加明显，更值得一提的是耐磨度方面现在已经完全可以超越热压烧结钻头了。硬岩金刚石钻头价格表电镀硬岩金刚石钻头的总多优点使得其在***近几年内发展迅猛，特别是在内外保径方面，它是通过电镀金刚石镀层全保径，和传统的热压烧结钻头不同，硬岩金刚石钻头，烧结型钻头是通过镶嵌在内部的合金保径，其保径能力要远远低于金刚石镀层。所以，在未来的几年内，电镀钻头的销售市场会远远大于烧结钻头。硬岩金刚石钻头|凯特钻具|硬岩金刚石钻头批发由大同凯特钻具经销部提供。大同凯特钻具经销部（）是***从事“截齿，采煤机截齿，挖掘机截齿，金刚石钻头”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：杨经理。)