济南标准净化车间布局方案十万级无菌净化车间施工厂家欧凯净化***鼓励食品生产经营企业符合良好生产规范要求，实施危害分析与关键控制点体系，提高食品安全管理水平。为了使食品生产全过程不受微生物污染，要对原料、水、设备等进行处理，生产车间的环境是否洁净也是重要的一个条件。食品厂生产车间净化装修的要点：1、要求制造工程总体的规划设计中需要更加严格的考虑到对环境的影响。如：针对产品验证生产流程合理性，***考虑生产车间洁净级别、***、物流、设施功能、区域功能、道路等综合因素对食品质量、安全及卫生的影响。2、食品厂生产车间净化装修必须以食品GMP为基础，按照洁净生产要求，为保证产品的质量，合理安排厂房内各功能区域的划分与联系，并配置空气处理系统、净化设施和洗涤、消毒等设施。3、食品加工设备及各种设施是保证产品质量稳定的重要环节。食品厂生产车间净化选型及专用装备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统4、食品GMP及HA***在实施中一个很重要的原则是生产中每一个环节的可核查性，所以在食品生产车间设计中必须考虑生产现场质量监控、记录、报警及工艺参数采集分析系统等。净化车间测试一般是在：已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下进行测试。在洁净工作区操作位置选择有代表性测点的气流上风向进行，值得注意的是每个测点的数据整理应在测试仪器稳定运行的条件下连续三次采样，取其平均值，即为该点的实测数值。一、测试前的准备1、应对洁净车间及其净化空气调节系统进行彻底清洁。2、采用光散射粒子计数器对***空气过滤器进行检漏测试。首先测定***空气过滤器的上风侧静压箱内(或风管内)粒径大于或等于0.5微米的尘粒数应为大于或等于30，000粒/升。如若不够，可引入烟雾，然后开始检漏。将粒子计数器(或检漏装置)的采样口距离***空气过滤器2--3厘米处，可以2～4厘米/秒的速度移动，对***空气过滤器整个断面封头胶处和安装框架处进行扫描。当粒子计数器读数为空气口大于或等于0.5微米的尘粒超过3粒/分·升(或其穿透率大于0.01‰)即认为该处有明显渗漏，必须进行堵漏。二、测试内容洁净车间的总送风量、总回风量、新鲜空气量、排风量等;洁净车间装修压力值;层流洁净车间装修断面风速和气流流向;洁净工作区的洁净度;室内温度、湿度及其控制能力的调整测试;洁净车间装修内噪声。三、洁净工作区空气洁净度的测试方法对于粒径大于或等于0.5微米的尘粒计数，宜采用光散射粒子计数法。对于粒径大于或等于5微米的尘粒计数。也可采用滤膜显微镜计数法。光散射粒子计数法：1、光散射粒子计数器采样量100级：每次采样量大于或等于1升。l，000级-l0，000级：每次采样量大于或等于0.3升。100，000级：每次采样量大于或等于0.1升。对于100级，宜采用大流量粒子计数器进行测试;如果条件不具时，可采用每次采样量不小于1升的粒子计数器。2、测点布置(l)检测在洁净工作区内进行。当生产工艺无特殊要求时，取样高度宜为离地面1米。(2)层流测点总数不小于20点，测点间距为0.5～2.0米，粒径大于或等于0.5微米的尘粒数允许有一个点超过。水平层流测点仅布置在***洁净工作区内。(3)乱流可按洁净面积小于或等于50平方米布置5个测点。每增加20-50平方米，增加3--5个测点。)