精密铸造的技术要求条件方法应适合例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。感应熔化设备的精密铸造特点在精密铸造工艺中，特别是在“等轴”工艺中，金属温度是起支配作用的因素，因此，精密铸造件价格，也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当，金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松（表面和内部）、机械性能、产品品质（即热撕裂的倾向性）、薄壁部分的充满度等方面产生影响。因此，改进金属温度的测量和控制将会提高质量和生产率，精密铸造，降低维护和劳动力成本，减少测试费用和责任赔偿费用等。温度测量的难度真实世界中的一些情况会导致令人惊奇的高测量误差值，它们包括（但不局限于）下述各项：1、未知/变化中的发射率—多种合金、扰动效应、温度和波长的依赖性以及加工过程中成分的变化等，所有这些都对发射率的不可预见性起着作用。2、蒸汽发射：对高压熔化（接近和在大气压以上）而言，熔池或坩埚中溢出的气体会增加或减少热辐射，因此造成误差。3、观察孔障碍：对多数仪器而言，信号的任何减弱都会造成温度指示值的下降；观察窗上的污物影响多数高温计的精度。4、观察窗玻璃材料：不是所有玻璃都具有同样的透射性能；有的是“灰”色的，而另外一些玻璃的透射性则随波长而发生变化。这会让常规高温计失灵。5、校验：行业标准是每年校验一次，但是，仪器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验（观察玻璃或观察镜）。精密铸造中蜡模制造缺陷问题解析由于种种原因，压蜡成形机所制造的蜡模会产生一些缺陷，主要有下列几种:1、充不满主要原因是蜡料的温度较低，射出速度慢、压型温度较低，造成蜡料在流动过程中冷却快，精密铸造哪家好，表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满，棱角的地方出现圆角，与金属铸件的浇不足相似。2、气泡一种是表面气泡，即用肉眼可见的皮下气泡，有个别分布，有密集分布;另一种是蜡模深层的气泡，通常是集中性的较大的气泡，肉眼无法看到，但从蜡模的局部鼓起，出现于蜡模的中心部分和***后冷却的部分，这是内压力的释放，气体膨胀的结果。3、表面***由于蜡料温度不够，压射速度较低，五金精密铸造公司，蜡料运动与压型温度的配合不当;或由于压型内表面受损或不清洁;激冷金属块放置不当等，在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的，类似金属铸件的冷隔缺陷;轻微的***可以打磨除去。还有就是在型芯周围、孔洞的周围，有时可见到接缝，略呈凹陷，实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合，这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。五金精密铸造公司-精密铸造-华晨宝鼎科技(查看)由无锡华晨宝鼎科技有限公司提供。无锡华晨宝鼎科技有限公司（）位于无锡市新区城南路212。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前华晨宝鼎科技在铸造模中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。华晨宝鼎科技取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。华晨宝鼎科技全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)