车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γS、副偏角κ惤和刀尖圆弧半径rε所决定。车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取。前角γo根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。例如，硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°～15°；在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°～-10°。一般情况下后角取6°～10°。主偏角κr根据工艺系统的刚性条件而定，一般取30°～75°，刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，数控刀片厂，由于切削方式的需要取大于或等于90°。刀尖圆弧半径rε和副偏角κ惤一般按加工表面粗糙度的要求而选取。刃倾角γS则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。车刀上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，批发数控刀片，在车刀中所占比例逐渐增加。一、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。二、机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：(1)由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。(2)压紧刀片所用的压板端部，出售数控刀片，可以起断屑器作用。人造立方氮化硼刀具（CBN刀具），其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。优质的立方氮化硼（CBN）刀具有两大特点：（1）抗冲击性能好，特别是粗加工领域，使用时不崩刃，不碎裂，南口街道数控刀片，这是立方氮化硼（CBN）刀具使用安全性的***基本保证。（2）耐磨性能好，加工的同时，能够低成本的代替硬质合金刀具和陶瓷1刀具，这是立方氮化硼（CBN）刀具使用经济型的保证。)