分切机工作中遇到的问题及解决方法原纸的宽度一般都会给其上面标的尺码大3-5mm，特殊条件下会跳出这个范围内，假如原纸规格为1185mm时，我们调刀为1190，高速分切机，在原纸部分可能大于1190的情况，边端的纸盘就会出现毛刺。遇到这种情况可以先停机松一会面刀，再上紧两面刀。为什么分切到一段时间右边部的纸盘凸出？（1）开始运行时，边部的条纸没有拉紧，可以在机器开始切条时适当垫入纸条可以避免这种情况的发生。（2）加入纸芯的纸芯内径过大，薄膜分切机，使得气轴膨胀后不能锁紧纸芯从而纸芯在旋转时候滑动造成偏移，解决方法，将纸芯套进气轴的时候检查纸芯的内径大小。分切机的操作方法：1、打开分切机电源，根据材料和生产要求设定收放卷张力、计数器自动停止数等，设定完毕、打开光电。2、把放料轴打开（合）到合适的宽度，将所要分切基料穿在放料轴上，分切机，穿料时注意方向。上料时手必须离开基料断面的纸管附近，以防手被夹住。3、调整滤材到合适位置，冲入压缩空气。4、将分切机要分切材料的按操作要求引到收料轴上，穿料时机器上不允许有刀片，以防守被划伤。5、根据材料特点，调整光电感应装置，以保证尺寸、用手拉住滤材的一端低速开机使滤材走入正常。6、根据生产计划单尺寸要求，安装分切机分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把下刀边料送入风机桶内，然后低速开机，把材料切成所要求的规格。7、把符合规格的纸管穿在收料轴上，冲入压缩空气，把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上。8、慢速开机，观察在分切机运行过程中分切效果，对分切速卷张力、接触压力、边料、导边等进行适当调节控制、放卷张力。以及分切后的材料是否符合质量要求，稳定后，慢慢加速。机器运转时，严禁将手放入机器内，以免手被压到。掌握了正确的操作方法，这样不仅可以使机器保持正常有序的加工作业，还可以保证了出纸效率，减少了因为操作不当而对机器本身带来的故障性毛病，同时也降低了人身***的系数PVC地板、墙板覆膜车间冬季常遇问题及解决方案常见问题及办法1.边缘膜粘接不牢①涂胶膜边缘温度过低在覆膜过程中，涂胶膜的边缘温度下降会很快，对型材表面形成不了腐蚀面，而无粘接强度。解决的方法：提高垂直烤箱的温度；在合理的部位，放置枪式热风机。②放卷器位置与后导向靠轮位置偏差值过大两个位置一旦形成角度，就会使行进中的膜产生曲线运动，发生边缘膜断胶现象。解决的方法：精调放卷器、胶箱、***靠轮、主动轮在同一中心线上的三维立体空间位置。金港新(图)-自动分切机-分切机由青岛金港新机械科技有限公司提供。青岛金港新机械科技有限公司（）为客户提供“平贴机,包覆机,覆膜机,转印机,分切机,木塑压花机,印刷机”等业务，公司拥有“金港新”等品牌。专注于家具制造机械等行业，在山东青岛有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：满在柱。同时本公司（）还是从事转印机批发，转印机厂家，转印机价格的厂家，欢迎来电咨询。)