邢台催化燃烧设备喷淋塔活性炭吸附脱附催化燃烧设备-RCO，在活性炭吸附饱和后用热空气脱附再生，使活性炭重新投入使用。通过控制脱附气体流量，脱附废气通入催化床，在电加热和催化剂的作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达90%~95%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放大量热量，该热量通过热交换器换热回收一部分能量后，可与外来的空气混合作活性炭吸附气体使用，既降低了能耗，还有效避免了二次污染发生。采用RCO工艺净化有机废气，可以同时去除多重有机污染物，净化效率高达95%以上，且整个过程无废水产生以及NOx等二次污染物；还可与烘箱配套使用，使得净化后的气体直接回到烘箱加热设备，从而达到节能减排的目的；整套工艺设置了5道安全***装置，杜绝事故隐患；电加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电；采用PLC集中控制系统，设备运行与操作过程实现全自动化等。截至目前，该处理技术已经广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷等各大行业领域。在多床焚烧基础上研发出的第三代产品——旋转型蓄热式焚烧处理设备-RTO，采用12室结构，蓄热式分为12个等份：五份是进气区，五份排气区，一份吹扫区，一份盲区。工作原理为：待处理的气体从进气区进入，经过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度升高，蓄热陶瓷被冷却，然后经过焚烧氧化室，气体被净化。净化后的气体通过排气区，热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。为了防止气体混合，盲区不通气。通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化、吹扫的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量。邢台催化燃烧设备喷淋塔就特征来看，旋转型蓄热式焚烧处理设备-RTO结构设计紧凑没关，占地面积小，蓄热体利用率为83%远远高于三箱式RTO的66.7%；第三代RTO中，一个转阀可以替代三箱式9个阀门，故障率更低，且旋转阀材质采用了抗弯、耐磨的含钛航空材料；设备主要部件比如蓄热体、保温棉、燃烧机、转阀电机、气动阀、风机、仪表、电器元件等均采用国外知名品牌。总体而言，设备可以处理99%以上的有机废气，并且兼具安全、稳定、节能、压力波动小等多重优势。)