注塑机成型脱模后肿胀和鼓泡的解决措施有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。解决措施：（1）降低模温，延长开模时间。（2）降低料的干燥温度及加工温度；降低充模速率；减少成型周期；减少流动阻力。（3）提高保压压力和时间。（4）改善制品壁面太厚或厚薄变化大的状况。伺服注塑机的特点1、采用性能***的伺服控制器，伺服电动机等节能器件。2、灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间仅需0．04S．3、伺服电机与液压系统组成闭环控制，相比传统机型重复精度大大提高．4、减轻冲击，延长机械部件和模具的使用寿命．5、减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%－80%6、系统发热量远远低于传统注塑机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命．7、整行运行时噪音低，比传统注塑机明显下降．注塑机机筒的清洗要注意的事项注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。在清洗机筒时，一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般选用塑料原料（或塑料回收料）等。对于热敏性的塑料，可进行过渡换料清洗，再用所加工的新料置换出过渡清洗料。)