光纤激光是目前新的激光技术。其使用的固态激光发生器比传统的Co2激光要更***，而且光纤激光的波长适合在细软的光纤中传导，比起只能用镜面反射传导的Co2激光要具柔性，更易维护。高能的激光通过聚焦，高埗切割，熔化被切割材料，辅助气体（切碳钢时通常使用氧气）吹掉熔融的金属。激光通常用于精密切割或对非常薄的钢板（规格到1/4英寸）进行***切割。激光可以切割厚度超过一英寸的金属，激光切割，不过需要一个功率更大的激光器。易用性：与新的等离子系统类似，配备新的数控和软件后，激光切割床也一样易学易用，因为所有的设置都是自动的。生产率：在薄板上生产效率较高，厚度增到?”（约6.35mm）时，与等离子持平。切割件精度：较好的光纤激光切割件尺寸公差大概是正负0.01”（约0.25mm）内。优于等离子，可与水刀媲美。斜度在1度以内。边缘质量、冶金性能：热影响区比等离子略小。维护要求：相比之前的Co2激光，光纤激光的维护难度大幅降低，钛合金切割，在厂商电话支持下，用户一般可以掌握。我们在使用数控激光切割机过程中，往往会产生一些粉尘而影响到眼睛。为了安全着想，我们建议一定要安装除尘设备，对人健康，对机器都好。建议大家掌握好以下三点，激光切割加工，可对身体有保护作用。1）激光是不可视光，激光光束肉眼是看不到的，如果在维修打开机罩时，一定要注意。不要不小心碰到光路了。碰到可不是好玩的。2）激光切割机的聚焦镜里***的元素（znse），不要经常跟镜片接触，报废的镜片要专门处理，不要乱扔。3）大家在加工时候注意材料方面，如果是碳钢或不锈钢问题不大。如果大量加工铝合金的话，切割的粉尘会悬浮在空气中，吸入后对******。还有就是切割铝板时反光厉害，切割机的头部要一个保护装置，不然容易出故障。光纤激光切割机与Co2激光切割机对比1.设备维护成本，CO2激光切割机的维护成本巨大，不仅前镜尾镜价格昂贵，而且涡轮机轴承的寿命只有8000小时，而且更换费用达到8万元每对。然而，光纤激光切割机免维护，基本没耗材，而且能够胜任恶劣的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度。2.加工成本来对比，CO2激光切割机加工时不仅产生气体的消耗，而且光电转化率只有8%-10%。光纤激光切割机加工时不需要任何的其他消耗，而且其光电转化率能够达到30%，比较节能省电。3.从技术方面来对比，CO2激光切割机的激光器结构复杂，维护成本高，而且在加工是光束发散较大，不适合大幅面的加工。虽然切割缝比较细，但是在加工厚板时速度非常慢。然而光纤激光切割机的激光器特点体现在小型化、集约化、高亮度以及高转化率，在薄板方面加工，同等功率光纤激光切割机比CO2的切割速度要高2-3倍，切割断面光滑。)