粉煤灰仓的施工步骤***放线、基础开挖、支模绑紧（廊道宽约2.4m×高2.6m）、浇筑混凝土的前期基础工作，然后从库顶制作安装开始，随后是库体的制作安装、库内导料堆的施工、气化安装、出料安装、电气自动化安装、库体除锈防腐、库体制作安装。我们坚守用专心、细心换放心、舒心的服务理念，保证库体的安全、***的运营。一：粉煤灰仓顶外焊接要求;1、采用直径5.0毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为200-280A。2、采用直径4.0毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为180-220A，立焊需要的焊接电流为150-180A，横焊需要的焊接电流为160-190A，仰焊时需要的焊接电流为140-160A。3、采用直径3.2毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为110-140A，立焊需要的焊接电流为80-100A，横焊需要的焊接电流为90-120A，仰焊时需要的焊接电流为80-100A。4、手工电弧焊焊接采用直径为2.5毫米的焊条，平焊时焊接电流为60-80A，立焊时焊接电流为50-65A，横焊时焊接电流为60-70A，仰焊时焊接电流为50-65A。5、整体粉煤灰仓设计规范合理，顶梁、檩条保证弧度一致，接口处的焊接一定焊接饱满，根据槽钢规格另加钢板加固，环形梁必须焊接饱满，不能漏焊、少焊，按按照图纸制作。6、粉煤灰仓顶板和檩条必须双面短焊，标准焊50mm间隔300mm.7、粉煤灰仓顶板焊接完毕后，清理焊渣必须用柴油试漏，以防焊接不密实，造成雨水渗漏。8、试漏完毕后，把钢板仓顶板锈清除干净，方可刷漆。二：粉煤灰仓库体外焊接要求1、粉煤灰仓体外焊缝，要焊接饱满，无焊眼。2、除去钢板锈及焊缝处焊渣，把油漆和漆料调均，方可涂刷。三：库体内焊接要求库体内焊缝必须满焊，不能漏焊、少焊，立柱焊接为断焊，标准焊100mm间隔100mm，内涨圈上部为满焊，不能漏焊、少焊，粉煤灰仓，内涨圈下部断焊，标准焊100mm间隔100mm所有立柱和涨圈对接处均满焊。四：库体和预埋件连接钢板仓，大型钢板仓，大型钢板库1、把预埋件清理干净，焊缝饱满，如有大缝用钢筋充填，内外均满焊。2、外涨圈高于基础80ｍｍ，上部满焊，下部断焊100mm间隔100mm。与传统仓库相比，粉煤灰仓优势明显，主要包含以下几点：1、运行能耗小。由于钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体流和质量流输送一体化的设计理念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容量增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗茨风机低压气源。2、储存物料效果好。物料在大型钢板仓壁严密的空气隔离中，基本输入真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好的多。3、低碳环保。钢板仓顶部为承重圆顶，每个库顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集物料入库时产生的粉尘，使粉尘排放浓度达到30mg/m以下。4、工艺布局灵活。可根据现场实际情况，布置成一字型、三角形、双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况确定，自由、灵活能满足客户的多种需要。由于采用起立管道出料，因此出库提升机的位置可自由选择。5、储存用途广。可储存水泥、熟料、矿渣微粉、粉煤灰等，不仅减少了***，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。6、建设周期短，使用寿命长。根据地质条件和现场环境，钢板仓的建设周期一般在4个月左右，如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，大大缩短工期。如果按照规范进行防腐维护，每隔几年只需粉刷防腐油漆，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证30年的可靠使用寿命，同时节省了维修防护成本。7、维护费用低。库内出料设备几乎无维护费用。)