电厂耐磨管道管件的防磨技术优势1.硬度大，韧性强其洛氏硬度为HRA86以上，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和双金属复合板的耐磨性能。精城陶瓷采用95％AL203添加多种耐磨材料的独特配方，100吨干压成型，具有密度大、韧性高、耐磨损等特点。2.耐磨性能***，经中南工大粉末治金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。3.重量轻，其密度为3.6-4.15g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。4.抗冲击，耐磨陶瓷在配方中引入了与A1203晶格很相近的Cr203和Ti02，同时添加了Zn0晶须，在烧结过程中与A1203形成固嫆体，起到细化晶粒，促进烧结和提高断裂韧性的作用，精耐城磨陶瓷产品断裂韧性为KIC≥4.8Mpa/m。5.粘接牢固、耐热性能好吋磨陶瓷片米用高强度陶瓷精城结构胶粘贴，在350℃下可长期运行不老化，可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。电厂耐磨弯头的运用领域一，冶金，电力行业冶金，电力行业输送煤粉，灰渣，泥浆，石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨，寿命长，安装方便，经济效益显着之特点。二，矿山，煤炭行业（1）矿山：矿山充填，精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花，大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。（2）煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。三，其它（1）该管不污染和不粘联熔融铝液。制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备，铝液输送管，升液管是目前理想的材料。（2）该管由于耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体，含硫地热水等腐蚀性介质。电厂耐磨弯头件充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。在实践中，内衬陶瓷耐磨钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，在相同规格和单位长度的管道方面，内衬陶瓷耐磨钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。在腐蚀或高温场所下使用的内衬陶瓷耐磨钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。电厂耐磨弯头产品行业中的应用：目前，数十家火电厂实践表明：内衬陶瓷耐磨钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损***快，内衬陶瓷耐磨钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。流体管道输送不仅应用于电力行业、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业。当管道内输送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿水泥等），都存在一个管道磨损快的问题，尤其是弯管磨损快；当管道内输送具有强烈腐蚀性气体、液体或固体时，都存在管道被腐蚀从而被很快***的问题；当管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵等问题。内衬陶瓷耐磨钢管的面市，这些问题均迎刃而解。电厂耐磨弯头生产厂家睿诚管道修复管道的流程:表面清理→机体修补→打磨作业→粘瓷→焊接→检测厚度→自检。准备工作:采购材料、调试设备、施工人员安排、接好电源、气源等前期准备。1、表面清理:有效清除灰垢、浮锈等杂物。2、打磨作业:采用角磨机对所使用管壁进行处理，要求管面无浮锈无松动。在湿度大于85％的豹环境中严禁施工，以保证工程质量达到优良标准。3、隔离措施:清除杂物后，静置与干燥环境中、防止灰尘污染。4、粘贴陶瓷片:按比例混合甲乙两组份，均匀混合后粘贴陶瓷，粘贴打磨陶瓷片时要均匀，不会有虚粘及突起现象，耐磨陶瓷层要表面光滑，片与片间隙将小于0.4mm。陶瓷片接头平整光滑。5、焊接:把五金件粘胶后放入陶瓷衬板的孔中，用焊机满焊一圏，再用陶瓷帽粘贴在五金件表面。6、自检:粘贴陶瓷片完毕后，进行自我质量检査，对不合格的部位重新进行处理，再自检。)