物流包装设备的分类与选择包装既是生产的终点，又是物流的始点，裹包、装箱、捆扎等各种包装设备都与物流运作密切相关。如同叉车、货架、穿梭车等物流装备一样，功能各异的物流包装设备在进行选择和配置时，也需要遵循一定原则。随着物流智能化发展，现代的物流包装智能打包发展很快。包装环节，可以视为连接生产与物流的桥梁。作为生产的终点，产品生产工艺的***后一道工序是包装，标志着生产的完成。作为物流的始点，包装完成之后，产品便具有了物流的能力。在整个物流过程中，包装可发挥对产品保护的作用和进行物流的作用，***后实现销售。由此可见，包装在物流体系中占有极为重要的地位。包装过程中应用的各种机器设备，被统称为“包装设备”，主要帮助人工来完成充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序。此外，还包括在包装件上盖印、贴标签等工序。包装设备可以降低人工的劳动强度，提高生产率和物流效率，按照不同标准可分为多种类型，如果以功能为标准，可分为灌装机械、充填机械、裹包机械、封口机械、贴标机械、捆扎机械、集装机械、拆卸机械、多功能包装机械以及完成其他包装作业的辅助包装机械。其中，灌装、充填等等显然与生产环节更加紧密，而裹包、封口、捆扎等则与物流环节相关。因此，我们不妨将与物流密切相关的包装设备进行一下梳理。一、与物流相关的包装设备1.封口机械封口机是指在包装容器内盛装产品后对容器进行封口的机器，其中麻袋、布袋、编织袋子多采用缝合的方式封口，箱类容器多采用钉封或胶带粘封。按照封口方式的不同，封口机可分为以下几种类型：热压式封口机。采用加热加压的方式封闭包装容器的机器。常用的加热元件有加热板、加热环、加热辊等，主要用于各种塑料袋的封口。熔焊式封口机。通过加热使包装容器封口处熔化而将包装容器封闭的机器。常用的加热方式有超声波、电磁感应和热辐射等。主要用于封合较厚的包装材料。缝合式封口机。使用缝线缝合包装容器的机器，多用于麻袋、布袋、复合编织袋等的封口。自动缝合机主要由机头、线挑、机头支架、备用支架、输送带、脚踏开关等部件组成。2.裹包机械用薄型挠性包装材料进行全部或局部套包产品的包装设备统称为裹包机械，其共同特点是用薄形挠性包装材料（如玻璃纸、塑料膜、黏膜及各类复合膜、拉伸膜、收缩膜等）将一个或多个固态物品进行裹包，广泛用于食品、***、日用化工品、音像制品等领域。裹包机械的种类繁多，功能各异，主要包括折叠式裹包机、接缝式裹包机、缠绕式裹包机、拉伸式裹包机、热收缩裹包机、贴体式裹包机等等。常用的裹包机包括：折叠式裹包机，是用挠性包装材料费包产品，将末端伸出的包装材料按一定的工艺方式进行折叠封闭。通常为对长方体物品的襄包，包装后外观规整，视觉效果好。接缝式裹包机，是用挠性包装材料费包产品，将末端伸出的囊包材料按同面粘接的方式进行加热加压封闭、分切。接缝式裹包机通常是不间断地连续动作，工作效率较高，主要应用于各类固定形状物品的单件或多件连续包装，一般能自动完成制袋、充填、封口、切断和成品排出等工序，是应用***广泛、自动化程度]、系列品种***齐全的一类包装机械。并且，接缝式裹包机适用于一般块状和筒状规则物品及无规则异形物品等的包装，几乎不限制被包装物的体积和重量。覆盖式裹包机，即用两张挠性包装材料覆盖在产品的两个相对面上，采用热封或黏合的方法进行封口。缠绕式裹包机，即用成卷的挠件包装材料对产品进行多圈缠绕膜包，一般用于单件物品或集装单元物品的裹包包装。拉伸式裹包机，即使用拉伸薄膜，在一定张力下对产品进行裹包。常用于大型货件以及托盘单元货件的加固包装，也就是将产品连同托盘一起裹包。贴体式裹包机，即将产品置于底板上，用覆盖产品的塑料薄片在加热和抽真空作用下紧贴产品，并与底板封合的裹包机械。贴体式裹包机可将被包装产品紧紧裹包在贴体膜和底板之间，使产品可以防潮、防震，并使包装物品有较强的立方感，广泛应用于五金、电子元件、小型零部件、装饰品、玩具以及食品等行业。热收缩式包装机，即用热收缩薄膜对产品进行裹包封闭，然后再进行加热，使薄膜收缩后裹紧产品。收缩包装机可再分为烘道式、烘箱式、柜式、等多种。热收缩式裹包机常用于啤酒、饮料等瓶装物品以及其他小型物品的集合包装。3.装箱机械装箱机械是指将无包装产品或小包装产品按一定的方式装入包装箱（纸箱或塑料箱）中的一种包装机械，输送带，饮料、酒类等商品在灌装之后一般都需要装箱之后才能运输和流通。装箱机一般由机械抓手机构、动力装置和控制装置等部分组成，能够准确、可靠地将成组产品抓起，然后放入包装箱中；同时根据装箱作业的要求，一般还具有纸箱成型（或打开）、产品整列、产品计量等功能，有些还具有封箱或捆扎功能。此外，装箱机可单机使用，也可用于自动包装生产线，完成***后的装箱封箱作业。装箱机按照装箱产品类型的不同，可分为瓶类装箱机、盒类装箱机和袋类装箱机；按照产品装入方式的不同可分为顶部装入式和侧面推入式两种；按照自动化程度的不同，可分为自动装箱机盒半自动装箱机；按照装箱作业运动形式的不同，可分为连续式装箱机和间歇式装箱机。其中，连续式装箱机是指将货物在整个装箱过程中处于连续运动状态，分为水平旋转式和垂直旋转式。水平旋转式装箱机主要由同步输送带、同步输箱带、水平环形轨道和垂直升降抓头等组成，而垂直旋转式装箱机主要是通过机械运转、气动和电控制，将货物成组、准确可靠地放入包装箱中。作为连续式装箱机，垂直旋转式装箱机减少了驱动电动机频繁的启动、停止，安康输送带，减少箱子位置校准、缺箱等检测时间，所以效率较高，并且噪声低，动作准确，安全可靠；由于垂直回转，所以占地面积小。4.捆扎机械捆扎机械是利用带状或绳状捆扎材料将一个或多个包件紧扎在一起的机器，属于外包装设备。目前我国生产的捆扎机基本上采用塑料带作为捆扎材料，利用热熔搭接的方法使紧贴包件表面的塑料带两端加压黏合，从而达到捆紧包件的目的。其中，机械式自动捆扎机采用机械传动和电气控制相结合，无需手工穿带，可连续或单次自动完成捆扎包件，适用于纸箱、木箱、塑料箱、信函及包裹、书刊等多种包件的捆扎。捆扎机械在物流过程中应用十分广泛，可起到减少货件体积、加固单元包装件的作用，从而便于货物装卸、运输和储存等等。捆扎机械的种类很多，按照自动化程度不同，可分为自动式、半自动式和手动式捆扎机；按照捆扎材料不同可分为塑料带、钢带、聚酯带和塑料绳捆扎机。目前我国生产的捆扎机大多数采用聚塑料作为捆扎材料，利用热熔连接的方法，使物料带两端加压粘合。食品输送选择什么输送带那？在食品生产过程中，食品安全是必须要保障的，那么在食品生产中，食品的输送生产安全也是一个重要环节。在食品输送中，常用的都是轻型输送带，而轻型输送带中，就是PVC输送带和PU输送带这两种，PVC输送带和PU输送带都属于工业输送带，但它们的区别在于成分的不同。PVC输送带其胶面材质为聚，而PU输送带其原材料为聚氨酯，符合食品卫生标准可与食品直接接触，色泽适度，无异味。从以往咨询和购买输送带的数据来看，这两种输送带一直都是客户购买多的产品，而在选择上，很多客户会问这两种输送带哪一种更好，其实不存在这些问题，主要还是看输送的物品以及输送设备。那么如何正确地选择适合输送的输送带呢？如果运输的是食品，如糖果，面食，肉类，海鲜，烘焙食品等，的是PU输送带。因为PU输送带具有耐油、耐腐蚀、耐寒、耐切割等特性。聚氨酯(PU)输送带使用经过特殊处理的高强度人工合成聚氨酯织物作为承载骨架，涂覆层由聚氨酯(PU）树脂制成。不但具有普通输送带抗拉强度高、曲绕性好、轻、薄、韧等特点，而且耐油，***卫生，容易清洗。该类输送带完全符合美国FDA卫生标准，耐磨，抗物理老化，是一种经久耐用的输送产品。1、输送带在运行中存在的磨损形式输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下3种形式：1)输送带的硫化接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题，造成硫化接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。2)输送带在裙板部位磨损由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损严重，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。3)输送带中间部位磨损这是由落料冲击造成的，由于漏斗的落料点相对固定，因此输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成输送带沿运行方向局部磨损严重，也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。对于尼龙胶带则造成中间部位强度下降，由于承载托辊存在3。～4。的前倾角，所以在承载托辊趋中力的作用下，胶带运行中会出现“叠带”的***现象。2输送带磨损的处理方式上述的磨损形式均对输送机的正常运行构成严重的威胁，但仅仅因为输送带局部强度的降低或者局部磨损就对其进行更换，则运行成本将会大大提高，因此，在实际运行中，采用下列措施进行局部维修。1)局部热硫化技术采用硫化机进行热硫化，对于接头局部磨损的部位，采用热硫化技术能***输送带的性能，效果较好。缺点是人力物力投入较大，时间也较长，适合于小于硫化板表面积的局部处理，PVC输送带，对于大面积磨损的处理难度非常大。2)局部冷硫化技术对磨损部位打磨处理后，将冷硫化胶按比例调和后均匀涂到胶带磨损的表面，能基本***输送带性能。但固化时间较长，常温固化约10～24h，表面处理也不光滑，清扫器投入后，清扫效果不好。3)局部冷粘技术一般采用德国蒂普拓普公司修补条(纵向裂口)。优点是人力物力投入较少，具有较好的耐磨损和补强性能，***时间较短；缺点是对环境的要求高，不能***到原输送带表面平整要求，清扫器清扫效果不好。但是对于高利用率的设备，冷粘技术的推广应用有效地缓解了硫化技术的局限性带来的设备压力。4)喷涂修复技术采用专用设备喷涂聚脲弹性体(PUZPUA)的技术，是一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。该技术将2种液体材料经专用设备混合，高压喷到输送带磨损的表面，根据需要厚度，形成耐磨层，适用于连成片的局部磨损情况，能够达到很好的效果。优点是：①快速固化，5s凝胶，不产生流挂现象，1min即可达到步行强度；②施工的厚度范围可以从数百m到数em；③优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀性等；④配方体系任意可调，手感从软橡皮(邵A30)到硬弹性体(邵D65)；⑤施工方便，效率极高。缺点是需要专用设备，采用外修方式，协调困难。3、费用与使用效果对比各种处理方式的单位面积费用及使用效果对比。单纯从成本分析，4种局部磨损的处理方式中，喷涂处理具有较不错的表现，应是的选择。尽管初期清扫器投入的使用效果不佳，但是随着时间的推移，喷涂面因磨合而逐渐平整，清扫效果会进一步提高。由于输送带磨损仅是纵向的部分磨损，芯部的钢绳或尼龙保持完好，所以强度并没有明显下降，局部补胶是完全可以***其性能的。以喷涂宽度0．5m、厚度3mm计算，输送带喷涂***所需费用仅为更换新带的1／3．3～1／4．4，价格上具有很大的优势。对更换新带的使用情况与喷涂后的使用情况进行寿命统计对比，喷涂后的平均使用寿命超过原带寿命的1／2。结合上述费用对比，得出喷涂技术具有较高性价比的结论。4、上面的比较可以看出，输送带局部磨损的喷涂技术具有较高的推广和应用价值。输送带磨损并非整体的均匀损坏，很多情况下是胶带断面中上胶层的局部纵向磨损，而其他部位的上胶层结构正常，并且输送带的整体骨架较好，对于这样的输送带，进行局部的喷涂***，降低成本的优势较大。而且新胶带的投人成本越高(如带宽较大的输送带，一般喷涂费用仅为新输送带费用的1／4，寿命却达到新输送带的1／2)，则性价比越高。因此，喷涂不仅可以降低输送带1次性投入费用，而且可以节省巨额资金因时间造成的***损失。另外，橡胶输送带，输送带不可能无限地喷涂，随着使用年限延长，也存在内部钢丝断丝等隐患，仍需要根据具体情况适时更换输送带。如何保证输送带的正常运行输送带的使用，涉及面已经非常之广，只要具备了输送装置的场合都能见到输送带。输送带具有操作安全、使用简便、节约人力物力等诸多优点，能够降低工程造价，创造更大收益。输送带的维修其实比较简单，而维护成本又不高，受到社会的青睐。因为其广泛的运用，如何保证输送带的正常运行也是众多企业关心的话题。首行得保证的是本身的输送装置没有问题，输送带只是一个枢纽，其运行还是得靠输送装置，装置的好坏是决定带子是否能正常运行的因素。其次，带子是否与输送置匹配，是否适合运输此种货物都是决定输送带正常运行的因素。带子是否完好，有问题是否已经处理，以及货品在输送带上面的摆放是否合理都将直接影响到输送带的运行。再而，操作人员应当具备操作输送装置和维修输送带的***知识，发现问题，及时维修及时处理，将危害扼杀在摇篮之中。带子的能否正常运行会影响企业的生产效率，要引起注意。安康输送带-西安伟拓利-PVC输送带由西安伟拓利工业自动化设备有限公司提供。“陕西输送设备,陕西输送机,陕西输送带,陕西自动化生产线”就选西安伟拓利工业自动化设备有限公司（），公司位于：西安市高新区高新路88号尚品国际C栋北座12层11210室，多年来，西安伟拓利坚持为客户提供好的服务，联系人：温总。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。西安伟拓利期待成为您的长期合作伙伴！)