不同材质产品怎么选择切削液？切削液通常也被称为“冷却液”，在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、抗预菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。不同材质产品怎么选择切削液呢？以刀具作为例子给大家分析分析1.高速钢类刀具由于高速钢类刀具红硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液，贵州合成切削液，而精加工时采用极压乳化液或极压切削油，以减小摩擦，提高表面质量和精度，延长了刀具寿命。2.硬质合金刀具在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏***，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在使用切削液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，应该在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。3.陶瓷类刀具一般采用干切削。考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液，但应该连续、充分的浇注，不要间断。4.金刚石刀具具有极高的硬度，一般使用干切削。为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。在使用切削液前一定要先分清楚产品的材质，购买前一定要先知道自己购买哪种切削液，切记乱用！切削液不得不知道的知识金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，合成切削液供应商，延长了刀具的使用寿命等。1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，合成切削液制造，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，合成切削液厂，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化碳、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。购买玻璃切削液，切削液就找加士宝合成切削液制造|贵州合成切削液|蓝宝德由东莞市蓝宝德润滑油科技有限公司提供。东莞市蓝宝德润滑油科技有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在广东东莞的润滑油（脂）等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***蓝宝德和您携手步入辉煌，共创美好未来！)