目前，华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S300，BN-K20，BNK30，已在汽车刹车盘行业中得到广泛应用。同时，还提供刹车盘切槽刀具定制服务，用于刹车盘切槽加工效率高、寿命长，欢迎致电华菱超硬咨询。刹车盘的加工工艺流程：粗车大外圆面--粗车中孔--粗车小圆端面、侧面以及右侧刹车面--粗车左侧刹车面以及各内孔--半精车大外圆面、左侧刹车面以及各内孔--半精车小外圆面、端面、中孔及右侧刹车面--精车槽及右侧刹车面-精车左刹车面及小圆端面，精车左侧底层圆面，内孔倒角--钻孔去毛刺，吹铁屑--检验入库。如加工零件：制动盘，机械手加工刹车盘刀片，加工材料：HT250(FC250)，HB170-210，选用刀片：BNK30TNGA160408-6S切削参数：ap=0.3mm，汽车刹车盘加工刀具，Fr=0.2mm/r，Vc=1000m/min加工效果：相比普通材质CBN刀具，华菱BNK30材质CBN刀具的切削速度提高25%，单刃的使用寿命提高60%，提高批量加工HT250制动盘的加工效率。华菱超硬，专注于研究解决脆硬材料和难切削材料加工问题及提供刀具解决方案，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工、难加工材料切削等细分领域独具优势，根据具体加工难题，“量体裁衣”提供针对性的刀具解决方案，凡购买华菱超硬CBN立方氮化硼刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。随着我国汽车产业的蓬勃发展，对汽车刹车盘零部件的需求越来越多，对汽车刹车盘加工质量要求也越来越高，而且在人工成本、运营成本日益增长的今天，加工刹车盘的工艺也在向***率自动化生产发生变化，目前刹车盘一般采用批量生产线加工工艺：1、立车车削刹车盘，双刀双面同时加工。由于汽车刹车盘的表面粗糙度和平面度要求高，加工刹车盘时的要求就包括必须保证刹车盘上下端面的平行度，早期的刹车盘加工工艺，是先加工一面之后再调转另一面加工，这样很容易造成两个面不平行，一边厚一边薄。华菱超硬研制的组合刀具BN-S300牌号（如下图），刹车盘加工，采用立车车削刹车盘，可上下面同时进行切削加工（双刀双面同时加工），保证上下端面的平行度和光洁度。2、采用机器人、机械手代替人工操作生产线。提***率，降低单件加工成本，刹车盘生产线加工刀片，是目前刹车盘生产线加工的主要追求，所以现在多采用立加加工中心加工刹车盘，立车车削刹车盘，并在某些流水线作业工序中采用机器人、机械手来代替人工，可高速切削提***率。华菱超硬供应刹车盘加工刀具解决方案：专用新型刀具牌号BN-S300和BNK30，可用于高速加工刹车盘，粗精车加工均可使用，同时，还提供刹车盘切槽刀具定制服务，用于刹车盘切槽加工效率高、寿命长，欢迎致电华菱超硬咨询。车削加工刹车盘的刀具选择：华菱超硬，作为超硬刀具国产化的先驱，一直致力于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼（CBN）刀具和高品级金刚石（PCD）的研究，近年来创新研发的立方氮化硼刀具和金刚石刀具被广泛应用于以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等领域，其中，BN-S300牌号和BNK30牌号作为***车加工灰铸铁轨道刹车盘的刀具材质，具有良好的加工性能。BN-S300牌号具有出色的耐磨性和刃口强度，在高速车削加工刹车盘领域具有更长的刀具寿命。BNK30牌号尤其适合高速精车加工，可获得良好稳定的表面加工质量，同时此CBN聚晶块可通过高真空钎焊工艺与任意硬质合金基体固定，形成各种形状的数控刀具。刹车盘加工-刹车盘生产线加工刀片-华菱超硬PCBN刀片由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支敬业的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。华菱超硬——您可信赖的朋友，公司地址：河南省郑州市高新区长椿路11号***大学科技园研发5B，联系人：崔经理。)