邢台催化燃烧设备RCO催化燃烧设备厂家气流和温度均匀散布。要使经过催化剂外表的气流和温度散布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂外表，燃烧室必需具有满足的长度和空间。催化燃烧设备应具有杰出的保温作用。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸便利的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。辅佐燃料和助燃。催化燃烧一般选用***作辅佐燃料，也可用燃料油、电加热等作辅佐燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引进空气助燃。关于催化燃烧设备的处理流程：进入催化燃烧设备的气体首要经过预处理，除掉粉尘、液滴及***组分，避免催化床层的阻塞和催化剂的***。进行催化床层的气体温度必需求抵达所用催化剂的起燃温度，催化反应才华进行。因此关于低于起燃温度的进气，有必要进行预热使其抵达起燃温度。特别是开车时，对冷时气有必要进行预热，因此催化燃烧设备的催化燃烧法适于接连排气的净化，经开车时对进气预热后，即可使用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口凉气癸进行预热，预热器的再三发起，使能耗大大添加。气体的预热方法能够选用电***也能够选用烟道气加热，现在运用较多的为电加热。[催化燃烧设备]催化燃烧处理注意事项：废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、***、锑、***、铅、锡;高浓度的粉尘;设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度;安装场所无腐蚀性气体，并有防雨办法;所需电源为：三相交流380V频率50Hz。催化燃烧工艺流程可分为三种：预热式是催化燃烧的***基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。一般选用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;焚烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。有机废气温度高且有机物含量较高，一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、选用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先选用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。无需添加热源以维持正常运转。邢台催化燃烧设备RCO催化燃烧设备厂家催化燃烧设备首要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个首要部件组成。与直接燃烧比较，催化燃烧温度较低，焚烧比较完全。催化燃烧用的是外表具有***和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的效果下，能够在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。邢台催化燃烧设备RCO催化燃烧设备厂家催化燃烧设备的流程。进入催化燃烧装置的气体首要通过预处理，除去粉尘、液滴及***组分，避免催化床层的阻塞和催化剂的***。进行催化床层的气体温度要到达所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，进行预热使其到达起燃温度。催化燃烧设备的技术优势1、操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。2、当设备启动之后，只需要15到30分钟就可以升温到起燃温度，在耗能上只是风机功率，并且当浓度比较低的时候就会自动补偿。3、采用当今比较***的***钯、铂等浸泡成的蜂窝状陶瓷载体的催化剂，它比表面积还要大，阻力也比较小和净化率高等特点。4、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。5、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。6、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；7、安全性高、净化效率高达99%以上；8、***的热量回收率，热回收效率≥95%。9、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。邢台催化燃烧设备RCO催化燃烧设备厂家催化燃烧设备的净化原理催化燃烧设备置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。邢台催化燃烧设备RCO催化燃烧设备厂家催化燃烧设备的催化炉是怎样进行废气催化燃烧的催化燃烧再生装置活性炭进行脱附时，首先打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后防爆阀和脱附风***闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气首先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能有效的锁住热量，降低能耗。)