“三气”处理技术存在的问题1.“三气”氨回收率低。目前大多数厂均有“三气”回收装置，伹很少测定氨回收率，既没有严格的操作规程，也没有测试的程序和方法。有些厂将“三气”回收氨后的净化气用作锅炉燃料或生活用气，由于NH3含量高，燃烧后重超标，对职工身体健康有一定的影响。2.“三气”提氨后，有待进一步提取H2、Ar等气体。大型广多数上了氢的回收装置，但中小型厂则普遍没有设置回收装置。3.尿素造粒塔的粉尘和尾气排氨问题，不管是大型厂还是中型尿素厂，仍未得到很好的解决，废气处理设备价格，污染仍相当严重。4.废气的治理普遍得到重视，但由于一些客观原因，处理装置不能很好运转。如氨选择性催化还原法装置，由于氨耗太高，往往时开时停，而改进碱吸收法装置，也因NaN02、NaN03朐销路、售价等问题受到影响。5.对小型蒸汽锅炉的消烟除尘问题重视不够。高浓度有机废气处理方法哪一种处理方式可以达标？低浓度的有机废气处理的方法一般采用的有活性炭吸附法、低温等离子法、光催化氧化法等几种方法进行处理净化。但是当废气的总浓度为1000g/m3或者超过这个数值以后，出口排放的温度大于45℃，其属性就属于高浓度有机废气。那么高浓度的有机废气通过那种方法进行处理才可以达到***排放标准呢？其中的优缺点也简单说一下，以下是关于处理有机废气的相关工艺技术介绍：1、催化燃烧净化装置：利用催化触媒的作用，把有机分子在相对较低的温度下（250℃-300℃）分解成CO2和H2O。优点是：净化比较彻底，无二次污染，在分解过程产生的热量可以代替维持催化所需的能量，而且能回收利用，比较节能。缺点是：较适合2000mg/m3—20000mg/m3中高浓度废气的治理。低浓度≤600mg/m3废气就需要耗费大量的能耗，净化效率也会降低；2、直接燃烧净化装置：利用有机物在高温下850℃直接分解成CO2和H2O。优点是：在保持一定的停留时间能处理高浓度有机废气。缺点是：针对低浓度有机废气需要耗费大量的能耗来维持分解所需的热量；3、生物净化：利用生物菌的吞噬作用来净化有机废气。优点是：运转成本比较低。缺点是：不适合浓度起伏不定及环境温度一年四季变化较多的地区，会造成菌的***，针对高浓度废气净化效果及***会比较大；4、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。处理系统及工艺流程处理系统该工艺所用的处理装置是以2套组合型BTP环式吸附器为主体设计而成的吸附回收系统。每个吸附器内装有3个由活性炭纤维做成的吸附芯，2个吸附器并联，与整个系统的废气管道、脱附气管道、再生气管道以及净化气管道相连接，形成一个处理系统。整个处理系统采用PLC自动控制。用一台风机将废气送入处理系统。工艺流程含废气处理工艺流程可以看出，2个吸附器共用一个管路系统，运行时相互切换。当吸附器1进行吸附处理时，吸附器2进行脱附和再生。运行时，含废气由吸附器下部进入，在吸附器内废气穿过活性炭纤维毡，废气处理设备厂，其中的被炭纤维吸附下来，净化后的气体由吸附器顶部排出。当吸附器1吸附饱和后，切换到脱附工序，此时吸附器2进入吸附状态。脱附时用水蒸气做脱附介质，蒸汽由吸附器顶部进入，穿过活性炭纤维毡，将被吸附浓缩的脱附出来并带出吸附器，然后进入冷凝器，冷凝后的和水蒸气的混合物流入分层槽分层，废气处理设备采购，使和冷凝水得到分离，从而回收。吸附器1完成脱附并经再生后，霸州废气处理设备，切换过来，继续进行吸附。系统运行过程中所有的动作切换，均由自动控制系统完成。1.过滤器;2.风机;3.吸附器1;4.吸附器2;5.冷凝器;6.分层槽)