嘉兴酸碱废气处理-涂装线车间废气净化诚信***厂家
价格:3000.00
嘉兴酸碱废气处理-涂装线车间废气净化诚信***厂家。VOCs类废气排放:高温等离子焚烧技术:高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。经高温等离子焚烧处理,工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。高温等离子焚烧设备特点:强大的功率和***的设计使工业废气瞬间成为3千度的高温等离子体,***物质清除率大于98%,符合***指定排放标准。不锈钢一体化结构,耐腐蚀,安全可靠智能化远程控制,无需专职人员值守。我们提出“高温等离子RTO焚烧”这一概念(发明专利),是掌握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(***焚烧方法)”有以下优势:1、连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。2、广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、******及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放。3、不消耗***,无碳排放问题。没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。4、风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦),连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3,采用低功率密度高温等离子处理设备,每1万m3功耗仅为10kW。无论从资金投入还是从营运成本考量,本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。5、能效比高:节约能源,高温等离设备废气排放口温度,比废气进口温度仅提高几十度。6、处理效果好:***等难以处理的物质,瞬间完全分解,实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放***问题的理想解决方案)7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。8、经济适用:同样规格的高温等离子设备,价格不到燃气焚烧RTO的二分之一,运营成本低于二分之一。9、占地面积小,自动化程度高节约人力,运营成本低。10、不会产生二次污染。无异味,对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。11、天燃气焚烧法RTO造价高昂,大量消耗天燃气、氧气,增加二氧化碳、***排放,有二次污染之虑,无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷,在******场所,或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气RTO,成为新兴产业。涂装车间的废气主要是涂料中含有的***和涂膜在喷涂及烘干时的分解物,统称为挥发性有机化合物(VOC),其成份主要有***和二***。这些成份对人的健康和生活环境***,并且有恶臭,人如果长期吸入低浓度的有机废气,会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至***等慢性呼吸道***,是目前公认的强烈致***物。1、前言有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料,但水性涂料中仍含有一定比例的***。为此,各国颁布了相应的法令,限制该类气体的排放,我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》,限定了33种污染物的排放限值,其中包括苯、***、二***等挥发性***。近年来,随着人们环保意识提高,环保***不断完善与***力度不断提高,汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备,对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置,废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气,不同的厂家采用了不同的方法,下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。根据汽车涂装生产工艺,涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为:喷漆时产生的漆雾和***,干燥挥发时产生的***。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料一致。***主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,绝大部分属挥发性排放,其主要的污染物为二***、苯、***等。故涂装中排放的***废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。2、汽车生产线废气处理方法2.1烘干过程有机废气的治理方案电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气,适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有:蓄热式热力氧化技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)、TNV回收式热力焚烧系统2.1.1蓄热式热力氧化技术(RTO)蓄热式热氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度,适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时,RTO装置不需添加辅助燃料;净化率高,两床式RTO净化率能达到98%以上,三床式RTO净化率能达到99%以上,并且不产生NOX等二次污染;全自动控制、操作简单;安全性高。蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气,蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成(见下图)。)