研磨介质可分为哪几种研磨介质按材料的不同分为玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠、二氧化锆珠，锆珠，二氧化铝珠，稀土金属稳定的二氧化锆珠等）等。由于化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体结构保证了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油墨等。各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重，高比重为研磨***率提供了保证；研磨珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆料的性能会有一定的影响，所以除了考虑低磨损率外，顾忌的化学元素也是要考虑的因素。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料，金属Fe、Cu等元素应避免，含有Fe2O3或CuSO4等成份的研磨珠就不在选择之列，故选择锆珠往往是此行业的普通选择；如研磨和生化方面，进口锆珠，***为顾忌元素，而PbO为常见的成分。总之，珠子的化学组成所决定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗对浆料的污染情况是选择研磨介质要考虑的因素。研磨介质的重要性：研磨介质是影响砂磨机效率的重要因素之一，所以在使用的时候一定要注意。砂磨机之所以叫做砂磨机是因为***早使用的研磨介质是天然砂子，在国外，直到现在还有使用天然砂子的。这种天然砂子是经过筛选过的，早期选用20-40目的较好，不过目前的研磨介质可以使用到0.1mm。目前我国大都采用玻璃珠、硅酸锆珠、氧化锆珠、纯氧化锆珠作砂磨机的研磨介质，其中玻璃珠的密度是随玻璃成分中的金属种类而异，但选用时要考虑考虑玻璃的强度和密度。至于砂磨机研磨介质的形状，因为是在高速下运转的，几乎都一致认为以球形或接近球形的好。由于砂磨机的研磨作用仍然是撞击和剪切力为主，因此如果研磨介质的密度大一点，那么同一大小的研磨介质，这两个作用力就会大一些，砂磨效果也就会好一些。砂磨机研磨介质的用量同所要的研磨的浆料的黏度，研磨浆料的温度有关，进口氧化锆珠，因此确定研磨介质用量必须考虑这些因素。一般的原则是浆料的黏度大时，研磨介质用量就应该少点，研磨介质，黏度小时则研磨介质用量可以稍多一点。如何解决研磨珠的破碎先鉴别“破碎”珠的样子，如果颗粒较为圆滑，而不是像碎玻璃片那样有尖棱角的，这其实是自然磨损的珠子。这些珠子可能会被磨成各种形状如盘状，椭圆形，或者是变小的球形。这种情况可称作磨耗，只是磨耗程度不同而已。从受力角度来看，分散盘传递能量给珠子时，如果液体粘度很低，例如当用溶剂或水清洗砂磨机时，物料的推力不够大，而珠子便有可能接触到分散盘而产生破碎。这便是我们建议尽量缩短清洗时间的一重要原因。如果是用低粘度液体清洗机器的话，珠子也会磨损别的珠子或砂磨机的接触部件。进口氧化锆珠-锆珠-东研氧化锆珠由东莞市东研机械科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市东研机械科技有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)